曾几何时，在千米井下，德国制造的艾柯夫采煤机一度被标榜为国际一流、世界领先，牢牢占据着煤炭行业大采高工作面的霸主地位。然而，近日在赵庄煤业5311工作面，传来好消息，经过一次次尝试，一次次改进，晋煤集团自主研发的8G采煤机，连续创下了每天10个循环，日产量1.8万吨的好成绩。    

    赵庄煤业，作为晋煤集团西进北上战略的排头兵，以条件恶劣而著称。投产十年来，赵庄煤业就像一块实验田，从优化集团公司二代连掘工艺到自主设计大采高即时撤架通道，从实验锚掘一体机到不断创新8G采煤机技术，各种各样的采煤先进技术工艺在这方沃土进行反复试验，并创下一次次晋煤神话。     

    8G采煤机，由晋煤集团公司设计制造，可在工作面推进中同时实现割煤和放煤两项操作。具有体积轻便、结构紧凑、操作简单、电机功率小、耗电量低等优势，尤为适合复杂地质条件下矿井厚煤层一次性采高过程中使用。   

    赵庄煤业的复杂地质众所周知。宝贝是好宝贝，但谁都没有试过，赵庄人又开始做起了第一个吃螃蟹的人。

    “这可是集团公司的宝贝疙瘩，我们必须要用好它，多出煤，出好煤，才不辜负集团公司对我们的信任”。该公司综采准备队党支部书记侯金栋动情地说道。说起8G采煤机，它曾在赵庄煤业5307、5317两个工作面短暂使用过，因工艺不成熟，几经实验改造后，这一次又信心满满地回到赵庄这方热土。综采准备队采面5311工作面，长度295米，包含构造5个，于2016年12月21日正式成为8G采煤机大显身手的主战场。

    每一次新设备的使用，都无不考验着尝试者的耐心和心智。初来乍到，新设备在切眼儿处便与构造狭路相逢。这时的综采准备队队长陈智敢心里泛起了嘀咕，这设备功率仅是艾柯夫采煤机的三分之一，力气肯定不能比，到底能不能行？    

    面对难题，不怕慢，就怕站。赵庄煤业即刻组织业务部室制定详细方案，确保构造稳步推进。在劳动组织上，通过提高追机、收护臂密度，遇大煤块及时处理等措施，尽量减少新设备推进阻力。同时，不断加大设备维护力度，持续对油管、外喷雾装置、托缆装置、滚筒等零部件进行改进。一个月下来大大小小改进项目竟有十余项之多。

    为了让新设备尽快发挥新效能，综采准备队队长陈智敢在三个月试验期间，下井次数多达61次。为提高5311工作面的回采速度，陈智敢每个班前会上都要组织全体干部职工认真研究分析8G采煤机生产中可能遇到的问题，提前和地测部、生产部对接构造情况，将困难防治于未然。   

    该公司机电管理部副部长靳守芳更是当起了保姆和红娘，他来回穿梭于设计方、厂家、队组之间，对于采煤机的改进方案，一天一稿，六易其稿。从“煤帮支腿小滑靴”到“行走箱改造”，每一个设计方案他都要深入现场进行复验，并安排队组进行专项检查，要求每一个部件、每一处细节都要精益求精，终于成功摸索制定出了一整套行之有效的8G采煤机现场措施方案。当笔者再一次来到综采准备队，数据报表显示，8G采煤机经过3个月的反复调试，其机电、机械系统得到有效磨合，以往的片帮、压料现象得到遏制，与赵庄煤业整个综采系统和特殊地质条件可高效匹配。

    “8G采煤机正式投用以来，经过赵庄人不断创新、改良优势逐渐凸显。比如原先的艾柯夫采煤机的电池不仅价格昂贵且每班必须充电，一旦电池漏充就会延误生产时间。现在的8G采煤机仅需两节五号电池就可用一个多月。仅电费这一项，每年就可节约400余万元。它的造价成本较国外同等采煤机，几乎要节约三分之二左右。因其结构轻巧、紧凑，维护检修起来也很方便。其遥控系统也较之前智能高效了许多……”说起8G采煤机的优势，综采准备队机电技术员韩升辉如数家珍。