同煤集团同忻煤矿公司立足矿井实际，紧握五大抓手，有效提高了生产效率和经济效益。

    “流程再造”破瓶颈。针对制约煤流运输系统的瓶颈问题，公司按照集团公司“流程再造”工作要求，对主提升系统技术升级、对精煤仓配煤系统技术更新，使煤流系统运输能力由原来每小时4800吨提升到每小时7000吨。主井皮带速度由原来4米/秒，加快到5米/秒，大大提高了运输能力。同时，通过引进综采均衡自动控制系统，实现了综采队均衡生产，保证了主运输系统的均衡平稳运行，提高了煤流系统的开机率。

    “吃干榨尽”保精采。同忻煤矿公司全面开展精细化放煤，立足实际优化放煤工序与工艺，坚持“少推多放、精采细采”的原则，对机组速度、放煤顺序等进行了详细规定，由原来的“多轮间隔放煤”改为“多轮顺序放煤”，通过合理放慢割煤速度，加大放煤量，强化循环产量监管考核，巷道消耗量比以前减少了120米/百万吨，回收率由87%提高到95%，提高了精煤产率，洗耗基本控制在33%以内，实现了稳产高效。

    “超前排水”多采煤。针对采区上覆积水影响工作面开采的难题，同忻煤矿公司立足矿井安全管理实际，积极开展矿井地测防治水工作，通过实施立体抽采放水，在确保安全的基础上，有效延伸了相关工作面开采长度。该公司通过采取“地面打孔直排、井下钻孔强排、周边矿井抽排”相结合的立体式抽放水方案，累计排放水720万立方米，彻底排除采区水患，使工作可采长度增加了710米，多回收煤400多万吨，创效8000多万元。

    “改良支护”降投入。同忻煤矿公司在总结以往支护工作经验的基础上，取消角锚索支护，平均每百米巷道减少角锚索支护63根。将顶抽巷原来6.3米的顶锚索改为5.3米长，加大锚杆间距，每百米巷道减少锚索使用63根，锚杆154根。在回风、皮带顺槽支护中，通过取消喷砼支护、用JW锚索钢带取代原矿用工字钢，单面节支近700万元。通过对系统巷设计优化，实现不同时期“一巷多用”，实现单面节支80多万元。

    “技术革新”创效益。通过采取国际新型的耐磨材料和堆焊修复工艺，对设备易磨部位进行耐磨处理，延长了设备使用寿命，直接创效6500万。通过引进双掩护支架和支架牵引车，工作面撤退时间同比提前6天，费用同比节约近200万元。通过实施无定期不停产检修，检修时间由6小时减少到3小时，检修开机率由过去的95%提高到现在的97%。通过对综采队前后刮板输送机TTT水的回收复用，每月节约资金约15万元。