王村煤业公司在矿井地质情况复杂多变、安全生产任务重、搬家准备频繁等诸多困难情况下，从“双基”建设入手，推行机电系统可视化、数字化、精细化管理，确保机电质量标准化工作全面达标，保障矿井安全生产。在5月17日召开的集团公司机电例会上，受到集团公司领导和相关单位的高度评价。

 

 

  该公司强化员工标准意识，重新修订完善了《防爆管理制度》、《设备配件管理制度》、《辅助运输管理制度》、《油脂管理制度》、《机电质量标准化管理制度》等机电系统各类管理办法和考核制度，坚持每月召开一次的机电例会，并新增了机电工程技术人员例会制度，做到工作有布置、有总结、有评比、有考核、有奖罚，极大地调动了他们的工作积极性。公司加大培训力度，对机电系统28个工种进行全覆盖培训，无论在晨会上还是区队班前会都要进行标准学习，公司每年组织一次技术比武，逐步提高了员工的业务技术素质。

 

 

   在标准化建设工作中，公司通过 “走出去”对标先进单位，开展了“精品工程”打造活动，先后组织人员去忻州窑矿、四台矿参观学习取经。每月选择一个标准化精品示范队组召开现场会，以点带面，推进了标准化建设工作的全面升级。把主井机房、副井车房以及井上下变电所、主扇机房、辅助运输系统作为打造精品示范工程的重点，着力建设推进，取得了显著的效果。先后推出了8128、8126、8108、8103顶回巷、2105巷精品工程，全力打造了井口候车大厅，井底环形车场等5个亮点工程，起到了很好的示范作用，使机电质量标准化建设迈上了新台阶。每月对干部员工进行细化考核，出了质量问题责任落实到人，形成了“人人抓质量、处处树精品，打造本质安全型矿井”的浓厚氛围。

    公司机电系统始终坚持“以大型设备安全运转管理为龙头，以保护齐全、消灭失爆为重点”，按照系统抓，抓系统的原则，完善了标准、责任、检查、考核、竞赛，推进了机电精细化管理；完成了井下东盘区运输大巷照明线路改造、主井皮带全封闭、井下大巷交通管制报警信号系统、压风机集控系统、变电所标准化建设、主井皮带张紧力下降保障装置、主井检修绞车钢丝绳在线监测系统、皮带各类保护装置等工作。采掘工作面严格推行“七条线”管理，坚持用尺子说话、数据说话、标准说话，做到精心、精细、精确、精品，强力打造机电“数字化”标准工程。每周安排防爆、设备两个动态检查组对矿井（包括地面洗煤厂等）所有设备进行覆盖面为100%的安全隐患排查，坚持“四不放过”的原则，除对责任单位和责任人进行经济处罚外，还对相关人员进行降级、警告等行政处理，有力地保障了安全生产。

 

 

    该公司在人才的培养上不遗余力。每年从各大专院校引进各类人才，成立了“电气科研攻关工作室”，组织各专业骨干力量对相关人员进行针对性的培训，每周进行一次授课培训，对科技创新和小改小革者给与奖励，调动了工程技术人员的积极性和能动性，大批技术创新和小改小革在生产中发挥了重要的作用。其中，托罐闸装置研制保证了液压支架升井上罐时罐笼不会因钢丝绳发生弹性拉伸、使得罐笼下降600毫米发生溜车的现象，使操控变得容易，大大地提高了提升液压支架等大中型设备的效率好安全可靠性；副立井罐笼防护门的设计制造，提高了提升车辆和人员的通过适应性和安全可靠性；2016年机电副总经理和搬家办、机电科经过合理安排组织，研究了设备安装工艺，进行了平行回撤同时准备的快速搬家工艺，实现38天快速撤退8126里和稳装8101工作面的优异成绩，为全年生产任务的完成，起到了决定性的作用；特别是超低重载双向牵引胶轮平板车的研制，解决了井下移动变电站、采煤机等大件设备的运输难题，实现了所有大件设备井上维修组装，直接运输到井下安装的目标。极大地降低了员工的劳动强度，提高了工作效率，保证了装配质量，直接经济效益1600万元/年，填补了集团公司在该项运输领域的空白。此项革新荣获集团公司技术革新一等奖。