长平公司出煤系统受历史条件影响，满足现有外运量需要长时间、满负荷运行设备，加之矿井地质条件复杂，矸石、水煤多等因素影响，造成长平公司选运系统经常出现卡堵停机等现象，为解决该问题最大限度保障系统运行，长平公司选运车间对容易发生故障的设备进行研究，发现主提升系统两条外运线路同时运行只有一条线路出煤，而两条线路需要同时有人进行维护、捡矸、清理杂物，对人力和设备投入都很大。

  为尽快解决主提升一期问题，张建平与该车间技术人员共同研究如何在不增加人员的情况下保障设备运行效率，提升运行时间，经过现场研究和多次试验，发现在两条外运线路转运点增设翻板，即可使皮带运煤全部进入一条线路，经过一段时间运转发现翻板在设备运行出现故障时无法实现自动翻转，倒换另一条线路运转，仍需要人力进行轮换，借鉴以往小改革经验，该车间技术人员将翻板增加液压装置，在运转设备出现故障时，另一条外运线路作为备用设备替换使用，既节省了检修造成的井下停产时间，又为设备维护减少了人员。

  通过创新以往设备改造、维护思路，将改造的液压翻板运用到选运系统，仅一项革新使系统维护人员减少了近10人，每天节省用电1400余度。一项小发明加入思路创新，不仅实现了减人提效，也提升了原煤运输效率，在长平公司现在将“自动化减人、机械化换人”作为改革攻坚的着力方向，对采掘机运通各系统、各环节进行科学调研，积极研讨合理的技术路线和相应的机械化、自动化改造方案，进一步优化人力资源配置，为企业实现“固本培元、瘦身健体、提质增效”打下一个坚实的基础。