| 通过三年现代化矿井建设，阳煤新景公司的煤炭产量降低了10.08%，效率提升了37.40%；科级机构由原来的22个精简为15个，队级机构由原来的61个精简为45个。
采掘系统实现自动化和机械化，通风系统实现瓦斯管理精细化，机电系统实现管理智能化，运输和洗煤系统实现生产集控化，各生产系统实现了安全生产自动化监测监控管理。
产量降效率升，机构瘦了身！这是谁之功？
答案：创新驱动！ 聚焦靶心 全面推进 3年前，新景公司敲定了以现代地质理论为指导，以地质分析预测为基础，采用先进的技术装备和综合勘探探测方法，为生产各个阶段提供可靠的地质保障的工作思路，全力推进现代化矿井建设重点工程。
围绕这一“靶心”，新景公司成立了由党政正职担任组长的现代化矿井建设工作领导组，全面负责现代化矿井建设推进过程中的相关事宜。领导组通过专题会议，专家现场调研，学习先进经验，组织职工座谈等多种形式，结合现代化矿井建设的装备现代化、管理现代化、应用技术现代化、设计方案最优化、企业利益最大化这“五化目标”，制定、下发了《新景公司现代化矿井建设达标规划实施方案》文件及相关的工作管理制度和考核制度，通过“凿渠引流”的方式明确责任、重点、标准、流程、奖罚等各项“硬指标”，切实通过细化职责，严抓执行，闭合监管，奖优罚滞的形式，为现代化矿井建设的全面铺开、精准执行、稳健推进奠定了坚实基础。
目前，在综采自动化上通过推广厚煤层一次采全高工艺，引进电液控半自动化设备，试用TYH300型液压支架调移装置等新工艺、新设备，实现了中厚煤层全部电液控自动化回采工艺；在综掘机械化工作中，新景公司推广应用强力一次支护，投入使用了EBZ260W型小断面岩巷综掘机、EBZ160MH掘锚护一体机等设备，实现了降低用工人员，提升效率的工作目标；通风瓦斯管理上实现通风系统、瓦斯监控、瓦斯抽放管路在线、打钻工作等实时监测，瓦斯智能巡检系统及瓦斯突出预警系统成功应用；机电管理上实现了地面压风机、主通风机房、井下主排水系统实现自动化监控；矿井综合信息化建设上，实现公司安全生产自动化监测监控管理……
求新求变 打造特色 在现代化矿井建设工作中，“创新”是关键，是企业转型升级的不竭动力。为此，新景公司在这方面付诸了努力。
——观念求新。推进瓦斯治理观念由“风排为主”向“抽采为主”转变，并不断完善通风、抽采、监测监控、综合防尘“四大系统”，建成投运了煤与瓦斯突出分级预警系统和智能瓦斯巡检系统，矿井防治瓦斯装备智能化水平稳步提升。
——措施求新。大力实施井上与井下联动抽放，区域与局部措施并行，坚持“产、学、研、用”相结合，积极与科研院所合作，开展瓦斯治理关键技术攻关，形成了立体式抽采格局。先后采取了沿空留巷、“Y”型通风新工艺，水力压裂、冲孔造穴，千米钻机深孔预抽，递进抽采、底抽巷穿层钻孔以岩保煤，地面预抽，顺层钻孔条带预抽和深封孔等措施，矿井瓦斯抽采率达到了60%以上，实现新景公司四年瓦斯零事故。
——工艺求新，探索“沿空留巷”开采工艺，实现了无煤柱开采，简化了生产系统，从根源上改善矿井安全生产环境，同时创造了可观的经济效益；综采工作面支架拆除首次试用TYH300型液压支架调移装置（“机械手”）进行支架拆除工作，操作简单、快捷、安全，缩短了拆除时间，提高了拆除效率，单日最多拆架量提升到15架；推广应用强力一次支护，实现“三高一低”支护理念，巷道支护理念从原有被动支护改变为强力主动支护，保证了巷道围岩的安全可靠性。
科技应用 谋划长远
随着设备、科技、理念的不断更新，决定了现代化矿井建设不是一蹴而就的，而是一项长期性、系统性、复杂性高度融合的工程。 基于这一理念，新景公司在全面推进现代化矿井建设工作中，将继续加大新装备的推广应用： 在掘开系统，试用多功能掘挖机掘进，可钻爆破孔、排矸、支护多功能一体化作业，减少劳动强度及用工用时，提高生产作业循环进度和循环率；试用QJYC045M全断面岩巷掘进机（以下简称为盾构机），可以提高岩巷单进水平，降低施工成本，缓解回采工作面衔接紧张的局面，为快速、高效施工岩巷提供技术支撑。 在运输系统，完成“信集闭”系统升级改造工程，为大巷运输安全以及规范机车司机操作打基础。 在机电系统，完成420水平3个主排水泵房安装及无人值守建设。 在洗煤厂，完成大负荷设备节能改造。 在信息系统，将持续推进智能巡检管理系统二期建设，在原有系统达效的基础上，持续完善系统建设，将达到覆盖公司现有的采掘工作面，各重点巡检区域、地点和设备，并将安监人员纳入巡检管理，实现安监巡检现场隐患实时上传功能。 山西煤矿安全监察局党组书记、局长卜昌森和新景公司董事长、总经理王立武在井下调研 |
|
|
|||||||
|
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
下一篇