管理保“安”堵漏洞

  标准再好不落实还是等于零。该公司积极推进精细化管理，强化井下现场施工规范化、标准化，从源头抓起，从细节抓起，严格控制、考核和监督，做到人人守标准、事事干标准，从而有效地促进了企业发展。

  公司成立以总经理为组长，副总经理为副组长，副总工程师和有关职能科室为成员的安全生产标准化工作领导组，明确各级、各专业、各相关单位职责，对各专业工作开展情况进行抽检。成立了11个安全生产标准化专业组，对业务责任和工作内容进行了分解，要求各专业组成员必须熟悉标准和规定，在检查验收时，携带相应的检查工具，并对现场问题负责。有效规范了员工的操作行为，提升了各级干部的责任意识，有力地推动了全矿井标准化工作向纵深发展。

  公司充分利用安全培训中心师资力量，大力宣传和贯彻“安全到岗、标准到岗”这一理念，采取定期检查和不定期抽查的形式，对安全生产标准化各专业及现场岗位操作人员进行对标准、学先进、找差距、寻不足，以此消除各专业、各岗位“盲标”现象。同时，集思广益，现场交流安全生产标准化建设经验，提升各级各类人员的安全生产标准化达标意识。以提高职工的业务技术素质为出发点，采取矿领导及中层干部调度会培训、班组班前会培训和培训中心集中宣讲的方法，努力创建安全文化，使职工的自主保安意识和正规操作能力以及业务素质不断提高，进一步夯实安全基础。

  安全生产标准化不仅要达标，更要在达标的基础上实现精细化管理。公司将“四到位、三直、三净、二平、二畅通、编号”作为综采工作面提升标准；将“支护质量、成型、牌板、编码”作为掘进工作面提升标准；将桥架、安全标识、水沟、路面、行车信号装置作为采区巷道提升标准；将规程、制度和岗位操作、各类记录、卫生清洁、设备管理作为硐室提升标准，全面实施精准管理。针对在安全生产标准化建设过程中存在的各类问题，公司严格按“五落实”要求进行逐项整改落实，对现场反复出现的，难以解决的一些问题进行专项整治。同时，把文明生产、支护材料上架管理、工作面、巷道淤泥积水作为日常管理的突破口，将巷道成型、间排距、预紧力、初撑力、超前支护、端头支护的使用作为治理的重点内容，逐一整改，逐项推进。特别是把采、掘工作面作为重点整治对象，对人、机、物、管理的变化与生产队组形成联动，分级进行安全风险预控，防范各类事故隐患。

  公司建立完善了安全生产标准化建设考核机制，采用分级分类检查考核的方法推进安全生产标准化建设。每月最后一周对井上下各专业进行一次月度动态达标验收，结合井下现场及软件资料验收情况，按照标准对十一个体系进行评分，并在安全生产标准化专题会议上通报。逐月评选安全生产标准化优秀专业和落后专业，并进行奖优罚劣，以推动安全生产标准化建设水平逐步提高。

科技兴“安”筑堤坝

 

  实施科技兴安是煤矿实现安全生产的动力和源泉。一直以来，该公司不断挖掘和提高矿井安全生产科技的创新力，围绕制约安全生产的技术难题，开展技术攻关，努力提高矿井安全装备水平和科技含量，不断促使矿井向机械化、现代化、信息化、科学化发展。为减轻工人劳动强度，提高工效，优化生产工艺，创造更安全的工作环境。他们不惜重金，先后在综采工作面的采煤机使用了远程遥控功能；在井下安装了架空乘人装置，减少了劳动强度；在皮带运输使用了变频技术，节约了生产成本；在轨道运输安装无极绳绞车，增强了安全系数。同时，还采用先进、实用、可靠的工艺和装备，提高安全生产装备水平，形成了通风系统、提升系统、供电系统、排水系统、防尘和防灭火系统、瓦斯抽放系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、人员定位系统、安全监测监控系统、紧急避险系统的十三个系统的全覆盖，提高了系统设备的安全运转性能，为企业实现安全生产奠定了坚实的基础。

  ——通风系统：矿井通风方式为分区对角式，通风方法采用机械抽出式。北翼选用FBCDZ54-8-N025型通风机2台，电机功率2*315kw，风机风量：3660-8400m3/min；南翼选用FBCDZN025型通风机2台，电机功率2*250kw，风机风量：3660-6900m3/min。全矿井有五个井筒，其中主斜井、副斜井、北翼进风立井三个井筒进风，南翼回风立井、北翼回风立井两个井筒回风。目前矿井总进风量为：12688m3/min，总回风量为13189m3/min。回采工作面采用“U”通风方式；掘进工作面采用压入式独立通风。风机实现“风电、瓦斯电闭锁”，消防材料库、采区变电所、采区煤仓等硐室采用独立通风。

  ——提升系统：矿井主斜井为主提升井，选用DTL100/55/2×250型变频胶带输送机，输送长度480m，电机功率250kw，用于提升煤炭，提升能力为550t/h。矿井副斜井为辅助提升井，选用JK-2×1.5/31.5型提升机，担任运送设备物料等任务，采用RJKZ75型架空乘人装置，用于人员上下井。井下煤炭采用胶带输送机运输，物料采用调度绞车牵引运输，人员采用型架空乘人装置至各采区。

  ——供电系统：矿井采用双回路供电线路，一回路引自襄垣110kv变电站（346线），一回路引自店上35kv变电站（446线）。一回路运行，一回路带电热备，任一回路都能担负矿井全部负荷。矿井主变压器型号为SZ-10000/35/10，容量为10000kvA，井下高压为10kv，低压为660v。

  ——排水系统：井下设副斜井底水仓、南翼回风立井底水仓、北翼回风立井底水仓3个主排水点，分别安装MD155-30×7型多级离心泵3台、MD85-67×8型6台，容量分别为2615m3、1564.8m3、1694m3，管路敷设至各采区、各工作面独立水仓，将矿井水直接排至地面污水处理厂。

  ——防尘和防灭火系统：静压水取自工业广场、南翼风井场地、北翼风井场地建立的两座蓄水池，总容量达1800m3，井下每50m设置水幕，并装有支阀门用于防尘洒水，管网覆盖井下各个地点。各转载洒水喷头齐全有效，运行良好。为确保采煤工作面的防尘效果，在采煤面安装喷雾泵，采煤机内外喷雾、支架喷雾水源引自喷雾泵。井下建立了消防材料库，消防器材按要求配备齐全，专供井下消防使用。

  ——瓦斯抽放系统：北翼风井建有一座地面固定瓦斯抽放泵站，安装4台2BEC-62型瓦斯抽放泵，电机额定功率28kw，额定流量为260m3/min，最大极限压力为100kpa，矿井采用高、低负压两套系统同时抽采，高负压系统对井下采掘工作面本煤层、邻近层采掘前预抽，低负压系统对采煤工作面上隅角采空区、高位卸压区进行抽放。目前，矿井抽放量为23.27m3/min，抽采率为45.06%。

  ——压风自救系统：建立了地面压风站，配备SRC-330SA型螺杆空气压缩机2台，一用一备，单台排气量40m3/min，排气压力0.8mpa，压风系统主管路直径159×4.5无缝钢管，支管路直径108×4mm无缝钢管。目前，井下所有作业地点均安装有压风自救装置。

  ——供水施救系统：井下供水施救系统由工业场地2口深井通过2台250QJ50-440型潜水泵将水提升至地面水池，再经过管网输送到井下各个作业地点。目前，井下设置供水施救点70余处，覆盖了井下各作业地点，并为井下作业人员提供充足的饮用水。

  ——通讯联络系统：地面调度指挥中心装有JSY2000-09型数字程控交换机，井上下安装256部电话，实现了地面及井下各作业点之间通话。另外，还安装了KT105A型井上下无线通讯系统，配备100部无线小灵通手机，实现井上下互联互通。   

  ——人员定位系统：引进了中煤科工重庆研究院KJ251人员定位系统，2012年10月完成升级改造。

  ——安全监测监控系统：引进了中煤科工重庆研究院KJ90NB矿井监测监控系统，2008年完成升级改造，2010年接入井下工业环网。

  ——紧急避险系统：作为长治市三家试点煤矿之一，于2010年10月在井下安装了三套KJYF-96/10（A）型移动救生舱。井下设有两座永久避难硐室，均经市煤管局验收合格。

“双重预防”保安全

  为认真落实省、市、县《关于构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的实施方案》的要求，公司以把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，全面推行安全风险分级管控，强化隐患排查治理，全力打造本质安全型矿井。

  为此，该公司建立了以矿长为第一责任人的“双重预防”工作体系，明确了负责“双重预防”工作管理部门为安全科。并相应建立了总工程师、分管副矿长等矿级领导的安全风险辨识责任工作机制，及事故隐患排查治理工作机制。对矿井重点危险因素开展了年度辨识评估，新水平、新采区、新工作面由总工程师组织开展了专项辨识评估，对生产系统、生产工艺等高危作业实施前分别由分管副矿长组织开展了专项辨识评估。建立了以事故隐患排查为基础的安全风险管控工作机制，实行以矿领导、中层领导、班组岗位三级“全覆盖”的模式对安全风险和事故隐患进行双重预防、双重管控。开展以月检、旬检、专业排查、中层领导日检、班组岗位班检的模式开展事故隐患排查治理、安全风险同时得到有效管控。针对岗位、班组、科队、专业、矿领导层层分解管控责任、人员、措施，实行管控前移，做到风险管控有保障。通过互联网、局域网等形式实现“双重预防”机制信息化管理。强化安全生产标准化自查、自整、自评、定级工作，建立健全全员、全过程事故隐患排查责任体系，制定事故隐患分级标准，按等级进行治理、督办、验收。

  众所周知，煤矿瓦斯是矿井安全的杀手，许多煤炭企业都谈“虎”色变。而襄垣七一新发煤业有限公司却把这只猛“虎”训服得服服帖帖，并充分利用其优势，将瓦斯变为电，成为了企业又一新的经济增长点。新发煤业公司瓦斯抽放泵站西北侧60米处的君发瓦斯电站，是山西君发瓦斯发电有限公司下属发电企业。2014年7月8日，山西君发瓦斯发电有限公司与新发煤业签订了低浓度瓦斯综合利用合同，利用煤矿生产所抽排的瓦斯气体进行发电。2016年9月君发瓦斯电站开始建设，2017年4月竣工并通过验收，总投资5070万，选择胜利动力集团生产的700GFZ-PWWD-TEM2-4燃气机组配JFG5005-6/10500发电机，发出10KV电力经SZ11-12500/35变压器升压至35KV，经君发发电站接入襄垣下良35KV变电站并入国家电网。君发瓦斯电站总规划安装14台700KW低浓度瓦斯发电机组，一期安装10台700KW发电机组，装机容量7.0MW。2017年4~6月累计发电400万度，工业产值200余万元。现运行6台机组，每天发电量5万余度，标准状态下1m3瓦斯可发电3.4度。

  安全生产永远在路上，只有起点没有终点，只有进行时，没有过去式，更没有完成时。新发人以认真学习贯彻落实党的十九大精神为动力，以钉钉子的精神将安全工作做细、做实，提高员工安全素养，增强员工安全意识，打造本质安全型矿井，实现安全管理零缺陷、全体员工零违章、作业环境零隐患，为企业的发展提供有力的支撑。