明确定位保安全。四台矿机电系统本着突出“系统安全、运行可靠、保障安全”的工作思路，按照新版《煤矿安全规程》及山西省煤矿安全生产标准化标准要求，及时制定整改计划。他们按照“每周一重点，一月一活动”，在全矿机电系统相继开展了春季行动、夏季“防洪、防汛、防雷”专项检查、冬季“防火、防冻”专项检查、大型设备专项检查及体检等活动30余次，共排查出井上下隐患325条，均已整改；完成了18200米照明电缆硫化热补连接的整改、将8台掘进队组耙岩机全部更换为挖掘式装载机、淘汰了14台干式制动无轨胶轮车、完成了49台高压开关漏斗式喇叭嘴改造等18项重点工作。此外，该矿还创新“数字化动态看板”管理，实现了人、机、环境的有量可考、有数可依，并将其应用到13个井下变电硐室，19个采掘队组、10个大型设备机房、5个暗斜井和2个副斜井，极大的提高了现场管理水平，切实保障了全矿机电设备安全高效运行。

  围绕核心促生产。面对工作面搬家准备频繁，采掘衔接部署紧张的特点，四台矿紧紧围绕抓设备衔接就是抓生产衔接这一核心理念，超前摸排全矿生产衔接、采掘部署和设备状况，全年累计完成11个综采工作面的设备稳装工作和14个综采工作面的设备撤退工作，实现了搬家不停产，搬家天数平均缩短至每次22.3天，且实现一次试产成功，同时该矿还组织回矿液压支架等综采设备420台、普采设备550台，充分发挥了机电先行保障作用。为提升整体机电设备的使用率，该矿通过实施机电人才培养工程，培训机电人员电气防爆检查及完好标准、软启动、变频器、CAD制图等相关技术知识。他们要求各基层单位根据岗位需求和实际状况举办自主培训活动，始终保持了机电技术力量的及时跟进，培养出了一大批技术骨干，圆满完成了年度检修及10次月度检修工作，通过对检修项目的优化和管控，机电事故率降低到0.13%，机电设备开机率稳步提高，有效地促进矿井高产高效。

  “互联网+”助升级。四台矿把“认清新形势、培养新思维、适应新常态、融入新时代。”作为全矿工作的指导思想，创建了四台矿互联网+安全隐患排查分析治理体系。他们把这一管理体系应用到机电管理工作之中，精准预测、预报、预知和预控矿井机电安全隐患，精准报备机电管理变化情况，建立机电安全隐患排查分析治理全闭合流程。每天晨会、作业会对机电管理中主运输、主通风、主排水、供电系统、提升系统、搬家准备存在的重点隐患分析情况以PPT课件形式进行通报，通过互联网点对点及时将机电安全隐患信息、整治措施传输到矿调度、区队长、技术人员。班组长运用隐患排查分析治理体系为当班员工讲解机电安全隐患风险，让现场作业员工人人看得懂隐患、人人能排查治理隐患，杜绝机电事故的发生，让互联网+隐患排查分析治理系统真正成为撬动矿井机电安全管理升级的杠杆，为矿井安全、平稳、健康发展保驾护航。