12月31日上午，山西省转型综改重大标杆工程——潞安集团年产180万吨高硫煤清洁利用一体化示范项目全系统成功试运行，正式产出合格的煤基高端合成油，并于当天首次外运，运量达180吨。这标志着潞安集团全力打造能源企业升级转型迈出了历史性的一步，成为了我省能源革命的一个重要里程碑，对带动区域经济、促进山西转型发展具有十分积极的意义。

　　潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目，分为每年100万吨的煤炭间接液化生产线和每年80万吨的钴基费托合成粗油品加工装置，以潞安集团自产高硫煤为原料，采用国际先进技术集成耦合，实现煤炭的清洁高效利用，共计可生产高端蜡、无芳溶剂、特种燃料、高档润滑油、专属化学品五大类、49种高端精细化学品、180个型号的煤基合成特种产品，合计年产180万吨油品及化学品，简称为“180项目”。其中，高熔点费托合成蜡、无芳烃溶剂油等多个产品达到世界先进水平或填补了国内空白。

　　潞安集团“180项目”于2013年2月开工，到2015年10月建设完成。之后，在2016年3月取得了国家环保部的批复并于同年11月取得国家发改委的核准。进入2017年，项目整体工程加快推进，经过空分装置产出氧气和氮气、第一台气化炉一次投料点火成功开始联合试运转、费托合成装置产出中间产品、精加工装置打通流程并产出合格产品，到12月31日正式生产。

　　在项目实施推进过程中，潞安集团以“180项目”为载体，始终按照高端、低碳、国际化和循环、创新、效益型的总体要求，以创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化为工作方针，瞄准国际最前沿的煤制油科技，通过自主创新与集成创新、研发和引进消化国际先进技术，全力构建核心竞争力，形成了独有技术体系的产业化成果，成功走出区别于石油基的高端蜡产业路径、高档润滑油基础油和高端润滑油、高端特种燃料油、无芳碳氢环保溶剂油以及专属化学品开发五条产业开发路径。目前，已拥有3项国家级技术专利，大比例成套混配设备、高阶煤用于气流床液态排渣炉的改性方法和将高阶煤改性用于气流床液态排渣炉的方法。

　　据了解，该项目是潞安集团推进转型升级、从“煤炭时代”向“煤基时代”、煤炭企业向能化企业、“工业3.0”向“工业4.0”迈进的标志性项目。同时，也是我省综改转型、贯彻落实省委、省政府大力实施产业转型升级六大工程、坚定不移推进供给侧结构性改革战略部署、努力实现从“一煤独大”到“多元支撑”、构建中高端现代产业体系，打造我省现代煤炭工业升级版的标杆项目。此外，还担负着国家高硫、高灰、高灰熔点“三高”煤的大规模气化技术示范和煤基费托合成生产高端化学品示范、带动甲醇等传统煤化工升级改造示范以及国家现代煤化工环保高标准示范。

　　此次潞安集团正式产出的合格高端煤基合成油，是在煤炭液化基础上合成生产的高品质基础油。按照市场售价，一小瓶300毫升油的售价为两元多，而煤的原料（成本）只占不到一角钱，随着今后的大规模量产，成本还可以进一步压缩。其重要意义在于，不仅建成了国内唯一的劣质煤转化产业基地，从而可以把以前弃采的一块块高硫煤、劣质煤转变成一滴滴高端精细化学品（基础油），主动实现了从1.0版燃料油到2.0版高端精细化学品的产业升级，使山西埋藏的400多亿吨劣质煤从此“变废为宝”，开启了山西煤炭进入高效清洁转化利用的新时代，还填补了国内技术和产品的空白，实现了产品的替代进口，为国家科技创新重大工程做出了成功示范。