加大考核力度，细化责任目标，激励员工积极性。该公司以提高效益为出发点，通过陆续出台《大斗沟煤业经营业绩“一体化”管理考核办法》、《大斗沟煤业经营业绩责任及“双控”目标管理考核措施》等多项管理办法，对井下、二线，地面生产单位、职能科室实行对产量、成本、利润等主要指标进行月度、年度分段考核，将经营费用指标层层分解，落实到区队、科室、班组和个人，让经营成为从上到下每位员工自己关心的事；严格实行“全员、全过程、全方位”的成本精细化管理，每月每个区队制定生产、经营指标，月底由公司考核办和技术科等部门从地面到井下对所涉及到的各项数据进行全方位清点，并在月度考核会进行通报，奖优罚劣。

  加强细节管理，完善过程管控，努力降本增效。该公司加强经营细节管理，从严把材料配件的采购、验收、审批、发放、领用等关口做起，建立健全相关流程，加强质量跟踪管理，促进材料配件管理规范有序；强化物料使用的过程管控，实行材料配件在使用过程中的全程跟踪管理，从出库——使用——井下管理——报废回收，做到全程管控，责任到人，最大程度减少非生产消耗。公司进一步细化预算管理，对采掘一线的材料费、配件费指标测定，严格按照作业规程规定，综合考虑工作面条件、设备状况以及历年消耗等因素，按单头单面详细测算材配费指标；二线及地面、机关各单位，结合实际情况，下达年限、月限额费用指标，从节约一升机油、一跟锚杆做起，坚决杜绝办公场所长明灯、长流水现象，切实做到降本增效。

  开展小改小革，全员岗位创新，提高生产效率。该公司将开展技术革新作为提质增效的一项重要手段，发动员工积极投身到优化生产流程、改良机电设备等技术创新活动中。公司大力推进全员岗位创新，广泛开展小改小革、创新创效活动，在各区队成立技术攻关小组，从施工工艺、技术措施、优化设计等入手，有针对性地开展技术革新攻关，有效的解决了生产过程遇到的难题，提高了生产效率；以“学军工作室”等专业性技改团队为依托，积极推进如采煤机防止无启动设施等多项机电技术创新项目在实际工作中的应用，有效的提升了设备的运行状况，提高了设备的工作效率；机电科机分厂通过“小改小革”在修复喷浆机、绞车、各型开关等机电设备方面发挥积极作用，提高了设备的复用率，为企业节约了大量资金。