活了大半辈子，他从来没学会说句漂亮话，却只会干“漂亮”活儿。

    作为霍源通煤泥再选分公司的一名检修工，年过半百的张庆光进入公司不足两年时间里，经他参与实施的革新项目每年就可为企业增效57万元，他多次获得劳模及技术标兵荣誉称号。分公司的领导和同事每每提起他，都会称赞道：“庆光的功夫在手上，而不在嘴上！”

    张庆光毕业于霍煤技工学校机电专业，1987年参加工作，文化程度虽然不高，但凭着一股对技术钻研的韧劲，在辛置洗煤厂工作时就是一个业务通、全面手，对洗煤工艺了如指掌，对技术难题攻克破解，受到了领导和职工的好评和赞扬。2017年，他被调到煤泥再选分公司，30年的工作经验，养成了他严谨、认真、负责、扎实的工作态度，也练就了他敬业奉献、追求一流、精益求精的工作品质。和他一起工作的工友都说他是“一根筋”，工作起来太较真。而他总是不以为然。他一直认为，机电是企业的命脉，来不得半点虚假，你若对它应付凑合，它必将给你“开小差”，轻者掉闸停电，重则伤人要命。所以，近年来，在维修工这一岗位上，他从不敢懈怠，也绝不让一个零部件出问题，不让自己份内的工作出现半点纰漏。

    2018年5月16日四点班，他在进行中班检查时，发现正在运行的补水泵上料小。要想解决这一问题，最好的办法就是更换一台补水泵。可当时现场并没有备用泵，怎么办？为了不影响夜班生产，他果断决定立即对补水泵实施检修。检修过程中，他带领检修班人员，不厌其烦地分析故障原因，一遍遍地耐心调试，连续6个小时没歇一下，没喝一口水，最后终于在夜班到来1小时前成功完成了检修，并调试合格。

   煤泥再选分公司自2017年6月份投产以来，为进一步完善重选工艺环节，张庆光作为一名检修工，对于分级设备存在的一些不足，提出了许多改进意见，多次与分公司领导、生产技术人员讨教、学习，甚至还主动联系设备厂家请教问题。在对现场问题认真分析，并征得分公司领导和专业人员肯定后，同年7月份，他首先对一台高频脱泥分级筛筛面进行了改造。原筛面较平、筛布与筛面贴合不好、缝隙较大，有跑粗现象，经改变弧度后，贴合较好，跑粗现象也得到了很大程度上的缓解。试用一段时间后，他发现由于贴合较紧、筛布使用寿命降低、筛缝破损较多，造成跑粗现象，且更换筛布频次增加，无形中又加大了工人的劳动强度，提高了生产成本。于是，他再次进行反复琢磨。经过多次研究改造、总结经验、查阅相关资料、与专业人员讨论后，又对高频振动筛筛面进行了调整，平整了筛面、更换了筛布固定方式，使筛分效果明显提升，生产效率明显增强，同时还减少了筛布的更换频次和难度。

    2017年8月，尾煤脱水系统采用的3台350㎡厢式自动压滤机，注料过程中中心孔在注料完成后存留余水，导致尾煤泥水分增高至28%，并影响到尾煤泥的倒运，给生产及环保工作造成了很大压力。

    针对这一问题，分公司成立了项目攻关小组，研究制定了压滤机降水技术改造方案。张庆光作为改造方案的具体执行者，严格按照方案的技术要求和尺寸标准，在压滤机尾部加装了高压风源，在入料口加装了放水阀。压滤注料完成后，打开反吹风，将中心孔的存料由正注料系统加装的引流管排出，使尾煤泥的水分由28%下降到了25%，同时还缩短了压滤作业循环时间，提高了单机效率。在改造过程中，张庆光综合运用焊、接、剪裁等各种操作方法，充分展现了娴熟的操作技能，使改造方案得到了高质量的实施。

    张庆光作为一名从事检修工作30年的老员工，深知检修工是个技术活儿，水平高低既要靠经验积累，为了让青年员工少走弯路，他时时处处以身作则，在工作中把自己的经验毫无保留地传授给他们。

    2018年7月，在一次皮带延长过程中，张庆光结合每个员工的特长，积极制定施工方案和安全措施，让每个人都能充分发挥自己的优势和作用。施工过程中，大家分工合作，协作共进，不断将自己的经验传给新工人。他擅长焊接，在焊接过程中，总是将“如何按钢材材质的不同选择合适的焊条、如何按照钢材的不同厚薄选择不同电流”等经验传授给年轻的焊工。如此一来，年轻人就能在较短时间内尽快掌握焊接技巧。

    从煤泥中选取精煤，就如同沙里淘金。对一个机电检修工更有着严格的要求。在这个极其平凡的岗位上，张庆光总是以精益求精的工作态度、精雕细刻的工作作风去完成分公司交办的每一项任务，并且均取得了不俗的成绩。面对每一次技术改进成功后大家对他的称赞，他也总是淡淡一笑：“我只不过是按照改造方案的设计要求，为技术人员打打下手罢了，他们才是真正的能人！”这就是张庆光——一个长期与煤泥打交道的“能工巧匠”。