| “乳化泵、喷雾泵控制器、胶带输送机、三机控制器准备完毕，请求启动!”“收到!”随着一声号令，零星的机械撞击声缓慢地由低变高。接着，皮带开始转动，破碎机开始运转，转载机开始滚动。 经过600多个日夜的反复研究和试验，潞安集团李村煤矿1306工作面终于用智能综采设备割下了第一刀煤。 近年来，潞安集团李村煤矿加快煤矿智能化探索步伐，于近日建成了潞安集团首个大采高智能化综采工作面，目前已进入井下试运行阶段。 李村煤矿1306工作面平均采高4.85m，应用走长壁一次采全高后退式全部垮落综合机械采煤法采煤，生产过程需要配备采煤机司机、支架工等工种。如何打造适合大采高采煤方式的智能工作面? 李村煤矿综采队成立了以队长张奇为项目带头人的工作室，明确职责、目标和任务，结合矿井实际，推动智能化建设。 据介绍，1306工作面使用的综采自动化系统主要由液压支架电液控制系统、视频监控系统、采煤机电控系统、三机泵站集控系统、顺槽控制系统以及工作面数据上传、云端监控系统组成。 从泵站到各运输设备，再到采煤机、液压支架，全采面设备可一键启停，实现了“以采煤机记忆割煤为主，人工干预为辅”的自动化生产模式，作业人数由原来的28人减至14人，作业环境得到极大改善。 “我们在工作面安装了摄像仪，监控人员可通过视频画面监测工作面，减少了设备或各种不安全因素造成的隐患，提高了安全系数。”该矿负责人表示。 智慧矿山包含煤矿生产等众多系统。面对复杂的监测环境，李村煤矿将综采工作面液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机等系统集成起来，利用1000兆以太环网和井下双数据交换主机，通过矿井综合自动化系统向地面传输数据，让职工在地面就能操控井下设备。同时，该矿通过云台摄像头，在采煤过程中对煤机前后滚筒区域进行跟机监控，确保对设备运转、人员定位和生产情况实现在线可视化监管。 设备安装完成后，综采队抽调精兵强将，与厂家技术人员一道围绕采煤机记忆截割、惯性导航、准确定位、支架追机移架、视频监视及语音接入通信等软硬件，利用手机、电脑等，查看采煤机位置、工作面瓦斯浓度等各类设备集控参数，实现云平台采面数据的实施监测。 “智能化矿井的建设需要各科室的协调配合，还有牵头人员与各科室以及外部智能化研发部门的密切配合。要做好整个矿井的智能化工作，难度相当大。做好之后，后续数据的更新、智能配套设备的维护等问题牵涉面广，推进难度也非常大。”张奇说。 对此，张奇提出“以点带面”思路，即结合矿井实际和GIS数据，建立三维数字化BIM矿井模型，让无线技术覆盖井下主要大巷、主辅运输线路、回采工作面及掘进迎头。 张奇认为，除了打好技术基础外，还要充分调动职工的积极性。 目前，随着大采高智能化综采工作面的安装完成，李村煤矿相配套的技术和管理均在完善中。 |
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