在晋煤集团发展史上，每天都上演着动人的故事。其中，“110工法”技术攻关就经历了艰难困苦的历程。

　　
受 命

　　近年来，随着矿井逐步向深部、边缘地带以及地质条件复杂的区域延伸，资源浪费严重、采掘衔接紧张、安全管理难度与日俱增。在煤炭行业竞争日趋激烈的大背景下，如何提高资源回收率，减少资源浪费，实现降本增效，延长矿井寿命已经成为资源整合矿井当前面临的重大课题。

　　早在2017年9月，晋煤集团就审时度势、破题立新，成立无煤柱开采技术课题组，多次与中科院专家团队接洽，结合本部各矿井生产条件，先后召开6次专项会议，反复论证技术方案，确定“110工法”项目主攻方向，专项解决调研提出的33个问题，修改完善具体细节，并根据晋圣公司亿欣煤业条件简单、顶板好、瓦斯低等优越条件，最终确定在该矿1306工作面试验“110工法”。

　　
意 外

　　拉得住、切得开、下得来、护得住是“110工法”的成败标准。这是一场硬仗，也是一场攻坚战。怎样顶板压力，在采空区侧定向切顶，切断部分顶板岩体的压力传递，进而再利用矿山压力和岩体碎胀特性，实现自动成巷和无煤柱开采。亿欣煤业综采一队接受任务后，充分发挥特别能战斗的精神，集全队之智，进行了一场前所未有的创新革命。

　　然而，当工作面推进至31m时，情况发生意外，顶板全部垮落，直接顶初次来压步距为31m，960根工字钢有20根被推倒，棚腿全部移位。最关键的是顶板、底板的移近量无法控制，留巷100m~150m由2.5m下沉到了2m。一百余米的工作面成了“凹”字型。同时出现的问题还有刮板输送机前后串位、恒阻锚索切断等等，这一切对于综采一队来说这都是一项全新的课题和挑战。

　　
攻 关

　　困难面前，亿欣煤业一方面紧紧依靠集团公司、晋圣公司和行业专家的支持帮助，一方面针对现场实际进行自主创新，经过大家各抒己见，积极献计，最终通过“土洋结合”的办法，摸索出涉及到顶板管理、支架控制、风量测定等一系列实用措施，为“110工法”的试验构筑起平安通道。

　　首先加大支护力度：在留巷段用4根单体柱加π型梁为“一梁四柱”；从白马寺矸山注浆灭火受启发，对碎矸石实行注浆凝固，再紧靠U型钢挡矸棚每5m施工一个木垛为一柱；将顶板孔深延长至10m，支腿深度达到300mm，同时采用戗柱手段把支腿固定住，防止老塘顶板大面积垮落推倒支架；以U型钢挡矸棚架设与1#支架前柱对齐；利用15m长的恒阻锚索加固顶板。与此同时，在工作面设定了21个测点，每天派专人测定顶、底板的移近量。

　　初采初放结束后，为防止工作面回1#、2#支架时将恒阻锚索、离层监测仪损坏，该煤业大胆实践，果断将1#、2#液压支架甩掉。将刮板输送机机头前移，在破碎机处加工油缸拖拉刮板输送机到机头，此举在全国煤炭行业尚属首例。

　　至此，最为关键的“110工法”主要技术攻关落下尘埃，达到了“拉得住、切得开、下得来、护得住”的实战要求，为集团公司大面积推广采煤新工艺闯出了成功经验。

　　
后 盾

　　在亿欣煤业试验“110工法”过程中，集团公司领导亲临现场指导，多次深入井下现场、靠前指挥，对生产组织、安全管理、技术改造等诸多环节进行调研督促，并给予了强大的政策、人才、技术的支持；相关业务处室以政治担当落实“一线工作法”，现场盯守不断线、跟踪服务不停歇，协同专业院校，“同口径”对标实施，在关键技术和主要问题上组织攻关实现了重大突破；晋圣公司各级技术、施工人员，坚持问题导向，每周召开一次项目推进会，直面困难问题，研究商讨对策，群策群力，集思广益，先后跟进完善聚能管预裂爆破、矿压监测、顶板支护等一系列技术难题，研制“U型棚升降装置”，大幅提高试验效率，为项目落地争取宝贵的时间和经验。

　　晋圣公司亿欣煤业综采一队从接受命令到胜利完工，在140天时间里，他们攻克了7道技术难关，80个人完成了近120个人的工作量，节约价值千余万元，圆满完成了集团公司跨越发展的革命性课题，对集团公司“二次转型”迈向更高质量、更高效率具有重大的历史意义。