山西汾西矿业集团两渡煤业公司紧紧围绕“装备优、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的建设目标，把建设信息化、数字化、智慧化矿山作为矿井发展定位，着力突破煤矿智能化服务的集成与技术，加速技术、数据和模式的创新与应用，实现产业发展新跨越，走出“智慧矿山”建设发展的新路子。

　　2019年，两渡煤业公司持续开展支撑企业科技创新发展的关键技术研究，改进工艺技术水平，并获得多项实用新型专利。该公司研发及技改投入逐年增加，占年度主营业务收入的4.45%。在大力发展科技创新的同时，强势推进智慧矿山建设。

　　
同心合力

开启智能化安全生产

　　该公司按照集团公司“机械化换人、自动化减人”要求，确定了“以点带线、以线促面”的智慧矿山建设思路，率先提出采掘作业机械化、系统运行自动化、岗位值守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化的“五化”目标。同时，该公司与华为公司联合研发智慧矿山信息管理平台，实现各系统信息的采集、处理、分析、预警和共享。在进行软件开发的同时，对当前网络建设进行全方位的核查、整改，向一个矿山、一个网络积极推进。

　　目前，该公司自动化、智能化生产格局已初步形成，基本实现作业环境优化、劳动强度降低、生产效率提高、安全能力提升的目标。高效化、集约化劳动组织格局正加速推进。现已安装无人值守变电所5个、水泵房2个、主运输皮带4部，局扇风机、地面压风、制氮机房等无人值守项目。通过监控分站，将运行数据实时上传到地面集控中心，集控中心对数据进行集成处理后，生成直观形象的图表或模拟动画，操作人员可对相应设备进行远程控制。实现远程控制，劳动用工压缩40%，缩减岗位工人数达40人，效率提高30%以上，真正做到了监、管、控一体，达到了安全、集约、高效的目的，实现了由汗水驱动向科技驱动的转变，带来了矿井效益的提升和职工福祉的增加。

　　原先繁杂的皮带岗位，如今只剩下巡检员，取而代之的是每个关键位置都安装了高清摄像头。正在机运区操作室上班的职工指着眼前的电脑屏幕介绍：“启动、暂停、结束，供电系统、驱动投切情况在这里都可以实现远程操作。原来一个人操作一条运输皮带，现在我能同时操作4条运输皮带。”

　　
精心“孵化”

培养高素质人才队伍

　　该公司创新实施“1+3+1”素质提升培训模式，精心“孵化”培养高素质人才队伍。通过强化职工思想政治教育，着力抓好业务知识、实操技能、工作现场三项培训，加强素质提升考核管理，发挥矿井、专业、队组、班组四级课堂“联动培训”的作用，拓展“中层干部、工程技术人员、班组长”三个常态班的学习培训。各区队还充分抓住班前班后会、周五安全例会、骨干培训等时机，对全体职工进行强化培训，改变了职工固有的思维习惯。同时，鼓励创新创效，对“五小”改革项目给予奖励；外聘专家教授，强化管理技术人才培训，提升工作技能和管理素养。还借力信息化、多元化教育平台，开发运用“三基学习考试酷”软件，形成素质提升的“延伸课堂”，提高了培训的针对性，收到了良好效果。

　　
倾心挖潜

发挥机械化“造血”功能

　　该公司不断强化生产经营综合管理，为矿井高效节能发展创造有利条件。公司充分挖掘废旧设备的剩余价值，加大宣传力度，增强职工的危机意识与节约意识，提高职工的综合维修素质，鼓励职工变废为宝的创新意识。对职工进行日常专业技术培训，提高职工的专业维修技能，提高岗位操作技能，从而提高产品质量、降低维修成本。积极对设备进行技术改造，淘汰高耗设备，推广和改进低耗能高效设备，从根本上节约成本。对淘汰或报废设备、材料等进行统一回收，建立台账。对回收后有利用价值的工字钢、托辊、皮带等报废旧料按照工艺标准、质量要求进行翻新加工，部分废旧物资的复用率达到90％以上，翻新产品质量合格率达到100％。该公司先后自行设计制作了锚杆机多功能试验平台、锚索剪切平台、自行加工改造了大型压力机、还将预报废的废旧皮带托辊重新拆解后制成新托辊、利用废旧材料自制喷浆机螺旋轴，为公司应对经济危机、激发职工创新创造力发挥了积极的作用。

　　下一步，两渡煤业将继续发挥“先行一步”的优势，聚力推进智能化建设“更进一步”，在装备智能化、管理智能化等方面实现新突破，向更高水平、更高层次迈进。