同煤集团晋华宫矿以转变工作方式为主线，以提升企业发展的科学化水平为主攻方向，着力推进质量标准化建设，全面推动煤炭科技创新，不断加大内部挖潜、降本增效工作，打通了“堵点”，解决了“难点”， 消除了“痛点”，保障了矿井安全高效发展。

　　
坚持不懈抓标准

　　该矿按照《同煤集团质量标准化实施方案》结合本矿实际，出台了《质量标准化管理及考核办法》，同时将制度规范和达标考核结合在一起，倒逼岗位员工自觉查找并整改不规范行为，促使“遵章守纪、按章作业、上标准岗、干标准活”落实到现场各领域、各岗位、各操作环节流程。井下所有区域标准化工作按照就近原则管理，各个队组对自己的所辖区域现场标准化进行了全面整治，在掘巷道的所有队组都制作了末端风筒圈、环形喷雾，做到了“谁作业、谁主管、谁管理”。现在步入井下，明亮的灯箱，规整的条幅，规范吊挂“九图一书”，头尾两巷巷口的硬化，给人一种耳目一新的感觉。

　　为了营造“人人懂标准、处处用标准、事事讲标准”的工作氛围，该矿一方面组织学习兄弟矿井在质量标准化建设上的先进管理经验，一方面加大质量标准化有关知识的培训，通过强化安全班前会议，坚持班前质量标准化“每日一题、每周一案、每月一考”知识问答的监督检查,引领全体员工“人人懂标准、处处用标准、事事讲标准”的工作模式，打造出巷壁一条线、锚杆一条线、电缆一条线、皮带一条线、水管一条线、风筒一条线的精品工程，为安全生产提供了有力保障。

　　
坚韧不拔攻难点

　　为了解决安全生产中遇到的难点，该矿狠抓现场管理，按照“全覆盖、无死角、无盲点”原则，有计划地对井上下各系统、各生产作业场所开展排查工作，对挡手问题进行重点攻关。同时通过强化领导干部问题导向意识，以发现、查找问题为出发点，以跟踪、解决问题为突破口，在解决制约安全生产的突出问题上花心思、下功夫，以“严之又严、细之又细”的工作作风，督促各项措施严格落实到位，不断提升安全生产管理水平。

　　只有科学优化生产系统，理顺生产布局，才能有效避免系统性风险，确保安全高效生产。为此，晋华宫矿以科技为依托，大力发展科技创新，培养专业人才。该矿充分发挥科技单位、技术工作室的作用，加大科技投入，设置科技攻关技术奖项，调动广大员工科技创新积极性。通过技术升级，对生产过程中机器设备的老化、运营不便问题进行改造，改变以往落后老旧的生产技术和工艺，大大节约了生产成本，提高了生产效率，进一步增加企业的经济效益。不久前，在集团公司专家组的指导下，该矿刚刚对2019年度科技成果进行了评审，多项先进技术在实际工作中得到推广应用，达到了攻难点、保安全、提效率、增效益的目的。

　　
坚定不移降成本

　　该矿紧跟集团公司的部署和要求，按照集团公司煤炭市场分析专题会精神，结合全矿实际，制定了推进支护优化，降低掘进成本；加快盘区收缩，节约运行及维护费用；加大修旧利废，减少新品投入；全面清仓利库，盘活现有物资；组织商谈压价，降低采购费用；精减外委队组，优化工资成本；实施费用管控，紧缩费用支出；缩减维简计划，减少工程费用；加强煤质管理，实现煤质增收；推行审计管控，压缩工程费用10项应对措施，在材料投入方面优化，在回收复用上着力，开源节流、苦练内功，着力提升成本管控能力，扎实开展降本增效工作，努力使企业发展基础更加坚实。

　　该矿还严格落实“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”工作要求，按照年度“一通三防”工作总体规划的安排，在4月份完成了南山井马营沟主扇的节能改造工程，将原有的2×1000KW主扇更换为22KW小功率风机，仅此一项工程，每年就可为矿井节约运营成本550万元，实现了运营成本和管理难度的“双降低”。