走进潞安集团煤基清洁能源公司生产调度指挥中心，工作人员轻轻点击鼠标，屏幕上一座具备“独立思考”的“智能工厂”便呈现在眼前，不仅实现了生产过程远程可视、信息化管理，而且极大提升了精益化管理水平。

　　
“数据基因”集成

　　从2018年开始，潞安集团煤基清洁能源公司就着力打造智能集成管控平台（MES）。该平台利用实时数据库对生产数据与工艺流程画面进行数据链接，将DCS等生产控制系统重点数据平行迁移至个人办公电脑桌面，为管理者实时提供现场运行情况。该平台对动设备（10KV以上高压泵和大型压缩机组）建立独立的监控画面，使生产人员快捷、实时对动设备运行情况进行监控。

　　在系统数据收集的基础上，该公司还完成了8个基层厂、23个装置界区、23个装置、633个测量点、213条侧线、5个罐区、68个罐、1个仓库的模型建立，配置物料收付关系模型287个，逐步打造与实际装置相似的“孪生工厂”。该“工厂”主要用于协助管控整个生产过程，通过跟踪、记录、统计、分析、预警等手段，实现对产品质量、设备、能源（水、电、汽、风、油）、KPI绩效、物料、产品出入库、安全环保、生产调度等工作的精细化管理，并以报表、流程图、短信等方式真实、准确、透明地反映出来，提升了无纸化管理水平，降低了人力成本、管理成本和维护成本，为生产智能化转型打牢基础。

　　除此之外，该公司立足现有信息化资源，利用已有系统，加大整合力度，打破技术壁垒，消除“信息孤岛”，实现数据共享。目前，“零资金”挖掘现有系统功能和自主开发相结合，已完成了ERP业务办理无纸化、综合信息可视化、安全管理移动化、信息业务办理移动化等信息化建设。

　　
“线上经营”管控

　　“使用ERP经营管控系统可以方便快捷地算出当天的日计划成本，再与目标成本对比及时找出当天成本变动的详细原因，促使我们通过改进生产工艺，减少生产成本，提高产品的质量。”这是该公司生产部几名专工对使用ERP经营管控系统后的真实感受。据了解，该公司通过建立经营数据平台，实现了生产、采购、销售、核算部门的协同协作，使产供销数据更及时、完整、统一；规范了计划、采购、销售、合同、核算等业务流程，实现了基础物料档案的标准化，缩短了各厂及部门每月需求计划上报时间。采购部门能及时将计划汇总并平衡库存，准确地做出采购计划，降低了采购成本。核算部门能在第一时间掌握并计算出生产经营成本，实时预测当前盈亏情况，实现公司的资金流、物流和信息流的相互统一。此外，该公司还开发了电子商务平台，解决了传统采销过程中的问题，实现公平比价、竞价，节省了采购成本，提升了产品销价。

　　
“自助打卡”物流

　　“师傅，请将车辆信息、提货信息录入系统，自助取卡，在待装区等候装车……”这是前不久煤基清洁能源公司油品待装区工作人员与装车司机在智能物流系统操作室的交谈。以前在该公司待装区，物流车辆经常包围得水泄不通，有时排队车辆会在待装区门前的马路上绵延几公里，给待装区的管理工作带来极大挑战。启用智能物流系统后，使整个装车流程变得简洁规范，装车司机只需一张“一卡通”配合定量装车系统即可从进厂到出厂无需下车，快速高效完成装车流程。

　　智能物流系统上线以来，不仅解决了危化品车辆排长队等待进场作业的问题，还让装车信息更加透明化，而且磅房由以前每班8人减少为3人，每年可节约人工成本90万元，总体物流效率也提高了30%。

　　
“电子警察”巡检

　　在“180项目”生产现场，记者看到几名巡检工正在“电子警察”的协助下对设备进行细致地“审讯”。原来为了加强巡检管理、提高巡检质量，实现智能巡检监察管理，该公司上线了智能巡检系统。

　　巡检工每天要携带 “电子警察”巡检终端器外出巡检，按照计划，到达每一个巡检站点，通过终端搭载读取设备电子标签，获取相关信息，同时按照规范操作流程，对设备进行拍照、上传、记录设备的运行情况。若发现隐患或故障，则及时把故障类型、设备编号等信息发送到后台管理系统，让设备隐患“无处遁形”。

　　“电子警察”巡检不仅可以实时了解各类故障的紧急情况、处理情况、目前状态，以及巡检人员在某一时刻的位置和巡检路线，还可对各类历史数据进行统计、汇总、分析，形成报表，显示高频次故障，以加强管理并制定应对措施，达到事前控制的目的，最终减少事故发生率，确保设备的安全运行。

　　以“智”领跑，任重而道远。潞安集团煤基清洁能源公司将以能源革命综合改革试点为契机，加快智能工厂建设的步伐，加速推进重点业务领域的智能应用，着力打造煤化工行业智能制造建设试点示范，带动产业链整体升级，推动产业结构迈向高端。