（上接C1版）

　　智能化综采工作面设备一键启停、全程视频监控，井下有人巡视、无人值守的全新工作模式已经形成。

　　——依托全采面设备一键启停系统，在地面集控中心便可实现对破碎机、转载机、运输机等整个采面设备的顺序启动和一键停机；

　　——依托视频定位追机系统，云台摄像头能够根据位置信息实现自动切换，确保采煤过程中对煤机前后滚筒区域的跟机监控，保障关键设备全程可视化管理；

　　——依托可靠的万兆环网、智能化综放控制系统及三机控制系统，可以查看采煤机位置、工作面瓦斯浓度等各类设备集控参数，实现采面数据实时监测。

　　拥有数据意味着更精准地预判。健康故障诊断系统，通过监测减速器轴承温度、润滑油温度、冷却水温度等，对刮板输送机健康状况数据诊断，“以往都是凭经验，巡检人员用手摸一摸设备，发烫了，有可能设备‘生病’了，现在有了具体的监测数据，一看达到温度的峰值，就能准确判定设备是否出现问题了。”李琦说。

　　来之不易的百分比。经过粗略测算，智能化综采工作面原煤产量比普通综采工作面产量提高了5%，由于采用了大量新设备新技术，机电事故率平均降低了25%，电费减少了10%。

　　上半场“成绩”出炉，下半场“考试”又将启幕。目前智能化综采工作面，仍需要不断地进行技术攻关。生产期间煤尘一定程度上影响了视频监控的清晰度；工作面端头端尾智能化割煤还需要人工干预；放煤过程中不能智能感知放煤厚度，煤岩识别技术不成熟等，在智能化大潮中乘风破浪，还得牵住科技创新这个“牛鼻子”。