8月底，来自中国煤炭工业协会、中国矿业大学、上海应用技术大学、兖矿集团煤矿智能开采研究中心等单位的专家齐聚华晋焦煤，共同探讨煤矿智能化建设技术及应用前景。华晋焦煤高瓦斯矿井薄煤层智能化开采技术吸引着业界的目光。

　　
智能化是绕不开的“必答题”

　　在当前全球工业智能化的浪潮下，华晋焦煤领导班子深刻意识到建设具有世界影响力的千万吨级精品焦煤企业，智能化是一道绕不开的“必答题”，推进智能化建设刻不容缓。2018年6月，华晋焦煤正式拉开智能化建设序幕。

　　华晋焦煤党委书记、董事长梁椿豪从事技术创新工作多年，对此有着独到见解：“当前，煤矿智能化开采在一些特殊地质条件下还存在一定的技术壁垒，全面实现智能化开采难度仍然很大，但是搞技术就是要攻关、啃硬骨头，通过打造智能化的华晋模式，实现真正意义上的全面智能化开采目标。”

　　从广泛动员到多次调研，从内部走访到外部学习，从筹备到建设，最终华晋焦煤确定了沙曲二矿3402工作面和沙曲一矿5207工作面两个智能化工作面建设示范工程。自此，华晋焦煤全体干部职工变身“追梦人”，以愚公移山的精神决胜智能化建设。

　　华晋焦煤机电处梁大勇全程参与，如今回忆起那段日子依然五味杂陈：“当初也有不少质疑声，觉得智能化建设就是搞花架子。我们调研了很多矿井，井下条件都比我们要建设的薄煤层工作面好。没有经验，只能摸着石头过河。”

　　“建设智能化工作面是解决问题的捷径。”沙曲二矿副矿长周耀辉说，打造3402薄煤层智能化工作面的初衷是降低职工的劳动强度。3402工作面长度200米，设计回采长度600米，煤层平均厚度0.87米，煤层倾角3~6度。职工在作业时经常都是趴着或者跪着，一个班下来浑身酸疼。

　　倒排工期、争分夺秒；充分论证、时不我待，一场智能化建设攻坚战就此打响。沙曲二矿3402工作面成为了主战场，一支由公司机关、沙曲一矿、沙曲二矿技术人员组成的60人的队伍在此集结，倾注心血、付诸艰辛。

　　由于该工作面此前已经对设备进行招标，采煤机、液压系统等都是不同厂家，设备的协调联动成了智能化工作面的“拦路虎”。华晋焦煤安排专人与厂家对接，不断沟通改造方案，反复商榷，形成最佳方案。

　　
统筹推进智能化

　　为了加快推进智能化实施进度，华晋焦煤把智能化建设提升到全局高度，由董事长、总经理亲自挂帅智能化建设领导组，调集全公司人财物力，统筹推进智能化组织实施、技术论证、项目建设。抽调各单位高学历工程技术人员，成立了专业化的技术研究队伍，全程参与专业培训、设备安装、工作面调试，为智能化建设提供了专业化的人才智力支持。

　　乳化液的质量直接关系着设备运行状况，早在智能化建设之初，华晋焦煤便确定了建设地面集中供液站的思路。通过供液站给井下供给高清洁度精确配比优质乳化液，使工作面设备故障率大大减小，设备开机率大大提高。

　　2019年3月，智能化设备开始安装。由于设备后期改造，许多加装传感器都装在设备外侧，为安装带来极大不便。技术人员和厂家人员一起，在工作面或跪或蹲，边看图纸边记录各个部件的位置，为下次安装积累经验；为了解决问题，大家经常在井下连上两个班……正是凭着这种顽强拼搏、坚持不懈的精神，仅用了两个多月的时间，沙曲二矿3402薄煤层智能化工作面正式投入生产。同时，该工作面采用110切顶卸压无煤柱开采技术，成为全国首个煤与瓦斯突出矿井薄煤层与“110工法”完美结合的智能化工作面，开创了薄煤层开采智能化先河。

　　采煤机司机牛小东说：“智能化工作面建成后，除了割煤效率提升缩短了有效工时，更重要的是现在坐在集控室里就能通过视频操作采煤机，劳动强度大幅降低。”

　　乘着沙曲二矿3402薄煤层智能化工作面的东风，华晋焦煤继续打造了沙曲一矿5207中厚煤层智能化综采工作面和2405薄煤层智能化工作面。

　　沙曲一矿综采一队技术队长赵鹏程也是智能化研究小组的成员，他说大家聚在一起，智能化成了唯一的话题。沙曲一矿成立了以分管机电、生产的副矿长为组长的智能化研究小组，全程负责设备安装、维护、故障处理。同时分批到厂家学习，提升专业知识，与实践有效融合、提升技能。

　　
打造多产业链

　　在这3个工作面的建设中，华晋焦煤力求形成一套完整科学的智能化开采解决方案，在设备配套、选型等方面做了大量工作，同时将网络系统、电液控系统与远程监测监控、语音提示与报警等集成于一体，实现采煤机记忆截割、支架自动跟机、推溜等一系列连锁动作，保证工作面安全高效运行。

　　智能化工作面投入使用后，他们发现怎一个“好”字了得。沙曲一矿副矿长张树军说：“采煤机上安装有以惯导系统为核心的刮板机曲直度检测系统，并结合集控中心和液压支架电液控系统，能够完成工作面三直自主管理。更厉害的是，采煤机全工艺段采用记忆割煤，能够在无人干预的情况下自动切割三角煤，这项技术在国内同行业处于领先水平。而且在使用斜切进刀工艺，还能自动清扫运输机两端浮煤……”

　　“智能化工作面建成后，工作面作业人数由原来的15人减少为10人。5207智能化工作面日循环产量由每天6刀提升到8刀，工效由56吨/工提升到75吨/工，回采周期平均缩短3个月。”沙曲一矿综采一队队长徐宇深有感触。

　　智能化工作面实现了对工作面、运输系统各转载点、设备列车等重点部位实现全方位实时监控，发现问题可以即时进行远程干预，大大提高了作业安全可靠性。工作面支架实现自动跟机作业，采煤机根据工艺段自动切割，工作面人员由原来的操作人员变为巡视人员。同时，智能化工作面在科研、安装、调试过程中还培养了一大批技术骨干、操作能手，为华晋焦煤培养了一支智能化采煤专业高水平人才队伍。

　　“智能化建设分为两个阶段：第一阶段是2020年重点突破阶段，实现离柳矿区智能化采煤工作面建成率100%，先进产能100%。未来，华晋焦煤将朝着智能化矿山示范目标，打造多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的智能化煤矿平台体系。”在梁椿豪铿锵的话语中，华晋焦煤智能化建设的蓝图正徐徐展开。