9月9日~11日，2020年（第四届）中国国际煤气化技术与产业大会在晋城举办，100多位业内专家、60多家项目业主单位齐聚晋城，共同探讨新形势下煤气化工艺，并推介无烟煤气化新技术及项目实践。

　　
开采——

　　走进山西省首家薄煤层智能化工作面的调度指挥中心，“键对键”式的智能化开采，使晋煤集团寺河矿二号井原本高度不足1米、需要工人趴着开采的薄煤层，实现了无人开采、应采尽采。晋煤集团加速推进智能化工作面建设，38家生产矿井全部实现“采煤不见煤、产煤不烧煤”，先进产能占比达到75.66%。

　　赵庄矿通过5G网络技术地面远程控制数百米深井下的EBZ260智能掘进机自动截割、移动，顺利实现井下现场无人化掘进。目前，该智能掘进机已实现视距遥控、井下远程遥控、地面远程遥控三种控制模式和人工遥控割煤、机器人自动割煤两种割煤方式。掘进机司机的作业场所也从掘进头面移到了井下远程控制室或地面调度集控室，远离顶板冒落威胁，远离高煤尘、粉尘和高瓦斯区域。

　　煤矸石用来填沟造地、制砖，矿井水灌溉蔬菜大棚……成庄矿是晋煤集团实施绿色开采战略的缩影。该矿综合管理部主任师李锋介绍，煤炭开采过程中伴生有大量副产品，如煤层气、煤矸石、矿井水等自然资源，用好了，也是宝。这样既有利于建设绿色家园，也为周边农村构建起经济新业态，为村民带来了实实在在的好处。

　
应用——

　　今年5月,晋煤集团收到来自河北省定州市的点赞，该集团全力保障定州民用洁净煤供应，助力当地打赢环保“翻身仗”。自2015年开始，河北省发改委与晋煤集团签订“蓝天”系列洁净煤战略合作协议，在全省洁净煤取暖区域积极推广应用。晋煤集团5年间共向河北供应洁净煤80余万吨。2019年—2020年采暖季，定州市空气质量创下近年来最好水平，在秋冬季31个通道城市考核中PM2.5改善率排名第一，打了一场漂亮的环保“翻身仗”。

　　同样的无烟煤进入生产线，上演着截然不同的“变身戏法”——在天溪煤制油分公司，煤变成汽油、硫磺、均四甲苯混合液、液化石油气；在省内外20家煤化工厂，煤变成尿素、复合肥、甲醇、液氨、二甲醚、己内酰胺、双氧水、精制磷酸……

　　晋煤集团创新煤化工联合发展模式，提出了“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气”新思路，实施晋煤H炉、晋煤S炉和晋煤L炉“三炉并进”战略，在省内外积极推进河南延化、湖北华强、江苏恒盛等9个大型气化岛项目建设，将为下游化工企业提供优质的工业燃气和化工新材料生产初始原料。项目总投资约330亿元，建成投运后，每年可转化晋煤集团原料煤931万吨。

　　河北沙河正康能源公司副总经理张爱民介绍，沙河气化岛项目总投资40亿元，以晋城无烟煤为原料，选用晋煤S炉碎煤加压气化技术，建设480万标准立方米/日工业燃气装置。项目建成后预计年可转化原料无烟块（碎）煤186万吨，为沙河市经济开发区10多家企业提供工业燃气和蒸汽、氮气等副产品，可替代沙河经济开发区内分散燃煤锅炉和小型煤气发生炉187台（套），年节约用煤90万吨、减少大气颗粒物排放695吨，大大改善了周边环境。

　　
探索——

　　为延长无烟煤产业链，使企业发展实现“质变”，晋煤集团聚焦产业发展需求，构建开放、协同、高效的技术研发平台，健全以需求为导向、企业为主体的产学研一体化创新机制，一大批科技成果转化为被市场青睐的“真金白银”。

　　中钢集团鞍山热能研究院有限公司与山西兴高集团合作，充分利用晋煤集团无烟洗末煤低挥发分、低硫、热稳定性高等性能，实现了其大比例（30%~40%）配煤炼焦生产一级冶金焦，该“无烟煤焦炭”已成功用于1000立方米容积以上高炉生产，产品远销海外。

　　晋煤集团煤化工技术研究院新能源开发科科长张敏介绍，转变煤炭利用方式，实现煤炭由燃料、原料向材料的转变，提高其附加值，是该集团转变发展方式、实现转型发展的重要抓手。无烟煤硬度大、结构致密，部分性能非常接近于石墨，在硬质材料、煤制石墨、煤制石墨烯等煤基新材料方面具有非常广阔的应用前景。该研究院主任工程师苏春生正在与中科院山西煤炭化学研究所陈成猛团队合作推进“晋城无烟煤基炭材料开发利用”课题研究，探索用无烟煤制备超级电容炭、锂离子电池负极材料和石墨烯。

　　调整产业布局，抢占未来煤炭多领域清洁高效利用发展先机，为全国蓝天碧水净土保卫战和山西能源革命综合改革贡献力量，晋煤集团一直在路上。