（上接C1版）

　　其中，自动化放煤系统、基于高光谱及音频振动的煤矸识别样机、国产采煤机惯性导航系统、顶煤厚度测量装置几项关键技术目前已开始工业试验，并达到了预期效果，为晋能控股煤业集团智能化开采技术向更高水平跨越创造了有利条件。

　　
升级提效蹚新路

　　智能化综采工作面究竟怎么样？实际效果最有说服力。

　　目前，塔山智能化工作面单面生产能力由原来年产1000万吨提升至年产1500万吨。塔山煤矿公司相关负责人介绍说，今年以来随着5G网络的全面应用，智能化工作面的优势更加凸显，现在塔山8222智能化工作面已具有全方位视频监控、实时变频调速、系统安全可靠、工艺流程精准等5大显著优势，全面实现安全生产调度管理由单因素、单环节、数字化向多专业、多平台、智能联动转变，引领全煤行业智能发展新方向。

　　从第一个工作面建成到现在，同忻煤矿在5年时间里，已经先后建成了5个智能化工作面，完成了从1.0到10.1的智能化升级，现在正在开采的8102智能化工作面，是该集团首个双侧临空小煤柱工作面，高集成度、全自动的智能化水平，使该工作面员工人数进一步减少到6人，并创造了同忻煤矿稳装质量最优、效率最佳、智能化程度最高、安全最有保障的历史最好纪录。随着智能化水平的不断升级，同忻煤矿由传统每年人均生产330吨煤提升至464吨，原煤回采率提高了20.8%，仅去年一年就增加收益2.964亿元，实现了效率、效益“双提升”。

　　如今，“安全、精准、高效”已成为该集团上下对煤矿智能化综采工作面的共识。塔山煤矿、同忻煤矿在智能化建设中收到的实效也让其他生产矿井紧随其后，加大了智能化工作面的建设力度。从今年开始，该集团在智能化建设过程中捷报频传：3月15日，挖金湾煤业公司智能化综采设备联合试运转成功，并在4月30日投入生产；8月29日，晋华宫矿智能化综采设备联合试运转成功；9月12日，麻家梁矿智能化综采设备试运转成功；9月20日，马脊梁矿智能化综采设备试运转成功，与此同时，燕子山矿智能化综采设备也已准备就绪，正在紧张有序地进行最后调试。到今年年底，该集团将有10个智能化工作面同时进行生产，智能化工作面占比将达到13.6%。

　　相信随着矿井智能化工作面建设不断加速，晋能控股煤业集团智能化水平将大幅提升，在未来更加激烈的能源产业竞争中取得先机，为加快全煤行业转型升级蹚出一条新路。