（上接C1版）　　

      “面对主孔要穿煤层施工这个‘拦路虎’，我们迅速召集科队技术骨干开会讨论解决办法，最终决定调整主孔开孔倾角减少穿煤施工距离，同时在穿煤段进行护孔。”周建伟回忆着当时的场景。

　　方案确定后，他们先后完成开孔、扩孔、二次扩孔、下管、注浆工序，终于完成主孔煤孔段施工及护孔工作，取得了良好开端。

　　
千锤百炼始得金 精益求精争一流

　　始料未及的是，在进行封孔段扫孔施工过程中，钻头将封孔管打碎，PVC碎片沉入孔底导致后续钻进排渣困难。又一次施工失败，沉重打击了技术人员的信心。

　　“PVC管不行就试试铁管，材料我来调拨。”迷茫之时，该公司分管抽采的副总经理张咏斌的一番话鼓舞了士气。

　　在各方力量的协助下，技术人员连夜赶制、自主设计的插接式6寸铁质封孔管下井了，尽管在接下来的钻孔开孔下管过程中，又出现了塌孔、孔内煤渣残留多、孔底积水等技术难题，但他们还是凭着永不服输的创新精神攻克了一个个技术难题，最终使施工从主孔成功过渡到岩层内，并探索出一套定向钻进孔口套管固孔施工工艺，实现了钻孔孔口固孔技术突破。

　　在接下来的钻孔施工中，为了提升打钻工技术水平，加强现场管控，瓦研治理研究中心建立了定向钻机施工进度汇报与技术交流群，由队组值班人员负责将钻机施工的数据参数汇报到群内，其他技术成员动态了解井下钻孔施工情况，发现问题及时通知井下进行调整；建立完善打钻日志汇报制度，安排队组每日进行1次打钻技术经验总结，在遇到重大技术难题时，迅速召开技术分析会进行集中讨论。

　　经过一段时间的摸爬滚打，该公司钻机司机打钻水平快速提升，钻孔轨迹误差由几米缩小到几分米。

　　“特别是在岩孔开分支技术上，我们更是实现了从无到有的转变。队组顺利完成600米深主孔及7个分支孔施工，最长分支长度为138米，煤孔段长度达102米，这标志着千米钻机煤层底板定向分支长钻孔区域预抽掩护掘进技术取得阶段性成功。”周建伟谈到取得的成绩时面露喜色。

　　与瓦斯赛跑，只有起点，没有终点。余吾煤业公司将继续不忘初心、砥砺前行，蹚出一条具有余吾煤业特色的瓦斯治理新路子。