晋能控股煤业集团塔山矿认真贯彻落实晋能控股集团“四个稳定”“四个抓”等工作要求，围绕智能化矿井建设总目标，全力抓好智能开采、智能运输、智能监测、智能网络等一系列智能装备和技术创新应用工作，相关指标均达到煤炭行业智能化建设一流水平，智慧矿山建设成效显著。

　　
智能开采少人化

　　围绕“智能割煤、智能跟机、智能放煤、智能调速、智能预测”五大重点，该矿成功实施了国家“十三五”资源领域重点研发计划重点专项“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范”项目，建成了国内首个20米特厚煤层年产1500万吨的8222智能综放工作面示范工程，实现了“无人跟机作业，有人安全巡视，地面远程操控”目标，体现出“安全好、用人少、效率高”的智能开采优势。该项目于8月18日顺利通过科技部组织的中期检查验收。目前，该矿已完成4个智能化综放工作面建设，矿井智能化工作面占比达到100%，实现了效率、效益双提升。

　　
智能运输精准化

　　该矿充分利用互联网、大数据等新技术，积极推动信息化与工业化深度融合。在主运输系统，自主研发首创了产量平衡时空预警技术，建立了主运输环节超载运行分级预警系统，通过对皮带机输送量和驱动功率的建模分析，实现了对主运输系统运力的科学调配，保障了矿井高效均衡生产。目前，该项目已申请国家发明专利。此外，构建了无轨胶轮车智能交通网络，率先在全煤行业推广应用“网约车”智能化辅助运输管理系统。通过采用多系统融合技术，实现井下无轨胶轮车数字化、智能化、精准化，无轨胶轮车整体运行效率提升30%以上。该项目荣获2019年煤矿工业协会两化深度融合优秀项目。

　　
智能监测动态化

　　该矿在主运输系统和水泵房率先应用了四套轨道式巡检机器人，通过对采集到的数据、音频、视频进行深度分析，实现了对井下环境、设施异常状况及设备运行故障的超前预判；井下所有变电所的监控子系统与矿井监控系统信息共享，利用大数据储存建档，实现设备巡检数字化、可视化，做到远程控制；升级改造了大型设备在线监测和故障诊断系统，通过传感器实时采集设备运行过程中功率、压力等状态信息参数，利用故障特征频率分析和趋势变化管理智能诊断功能，及时发现设备的潜在故障，做到对大型设备管理的提前预警和诊断。

　　
智能网络远程化

　　该矿全面推广应用5G通信技术，目前，总计安装5G基站128台，实现井上下5G信号全覆盖。构建了5G+万兆工业环网的有线无线双网融合的网络大平台，为智能矿山全面感知平台数据、视频、语音等融合传输提供了高速通道。同时，该矿将依托晋能控股煤业集团5G+智能化联创实验室，规划在人工智能、工业机器人应用、工业物联网、智慧能耗管理、基于无人驾驶的井下智慧交通、基于万物互联的煤矿大数据分析等方面深入开展5G+研究，切实将企业建设成为具有自主感知、自主决策的集成智能化示范矿井。