党的十九大报告提出，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。

　　
“5G+”的成功创新让新元公司站在了行业最前沿

　　时代在不断进步，历经镐刨肩背的人工开采、放炮开采、普通机械化开采和综合机械化开采阶段，煤炭行业已进入“机械化、自动化、信息化、智能化”的发展阶段。2019年6月6日，工信部发布4张5G牌照，标志5G商用的开始，我国进入5G时代。华阳集团与中国移动、华为公司等单位合作，以新元公司为试点，率先开始尝试建设5G+智能化矿井。2019年11月完成全国首个井下5G基站技术试验，被评为2019年度国内煤炭企业十大新闻之一。2020年4月29日，“创新联盟”在新元公司完成首个国内煤矿井下5G网络的开通和优化。2020年5月27日，山西省工业企业5G应用现场推进会在新元公司召开。2020年6月12日，新华社用中文和英文，在新元矿井下进行了40分钟的全球5G+智慧矿山现场直播，高规格向世界展示集团公司5G+智能化建设成就和煤炭井工生产文明。2020年8月4日，央视《新闻联播》头条对华阳集团井下5G技术的运用和实践进行了重点报道。

　　通过持续应用与实践，新元公司在三个典型应用场景取得成效：一是煤矿固定岗位无人值守探索测试。实现硐室4K高清视频回传、机器人监测数据回传和机器人实时控制。二是井下综采工作面5G应用探索测试。实现地面对工作面采煤机、液压支架、三机设备的远程操作，工作面监控数据、视频回传。三是井下掘进工作面5G应用探索测试。通过5G网络，在新元公司地面调度集控中心，对上海厂房正在调试的智能掘进机，实现了所有动作的远程操控，时延低于50ms，效果超出预期。

　　在三个方面的技术创新取得突破：一是矿井5G网络拓扑结构，采用MEC边缘计算架构、环网冗余等技术，实现设备安全、网络安全、信息安全，自交换性，并且确保发挥5G大带宽、低时延性能。二是采用网络授时技术，完成了高精度30ns同步授时，解决了井下无法使用卫星定位系统进行精准授时的问题。三是结合井下监测数据上传量大、指令下传量小的特点，将传统的大下载8:2时隙比研发为大上传1:3时隙比，单台基站上行峰值速率达到1100兆位每秒以上，下行峰值速率达到300兆位每秒以上，开创了大上传时隙比的先河。

　　“5G技术以其大带宽、低时延和广连接的优势打通了不同应用场景间信息高效交互的通道，有利于重塑传统产业发展，助力数字化转型，牵引云计算、大数据、物联网、人工智能和移动应用的深度融合、创新应用和服务，并将会为企业转型发展提供方向，帮助企业从粗放型和人力密集型转向高精尖和智能驱动，推动供给侧改革，为煤矿安全高效绿色生产提供强劲动力。”该公司董事长、总经理王海钢表示。

　　
新技术新装备新材料应用为新元公司发展注入强劲动力

　　创新是发展的第一动力，科技创新的力量让新元公司发展走在了前列，引领了行业发展，筑牢了安全基石。

　　技术创新成果丰硕——

　　多年来，新元公司在技术革新、设备革新的道路上不断前行，采掘机运通齐头并进，提高了企业核心竞争力，实现了安全高效创新发展。该公司的9个项目取得了国家实用新型专利，18项科技项目通过了中国煤炭工业协会鉴定。其中高瓦斯矿井“沿空留巷”及瓦斯治理技术研究、综采自动化工作面记忆截割三角煤自动化技术的研究与应用，均达到国际领先水平。对科技创新的重视，让新元公司收获满满，全国第一个5G+智能化试点示范煤矿、全国煤炭工业科技创新示范煤矿、山西省煤炭科技创新双十佳煤矿等荣誉就是最好的注脚。

　　新技术创新与应用收益显著——

　　新元公司试验推广无煤柱“沿空留巷”技术，实现“两进一回”Y型通风，解决上隅角瓦斯超限难题；缓解了矿井采掘衔接紧张局面；实现无煤柱开采。采区回采率提高了4.7%。每个工作面少掘一条巷道，年节约成本108.6万元，截至目前，增加销售收入近4亿元，该项目已在华阳集团全面推广应用。

　　针对巷道支护参数设计不合理，支护材料种类繁多、构件不匹配等问题，新元公司首批成功开展复杂地质条件的高强度、高刚度、高可靠性、低密度的“三高一低”锚网支护技术应用。解决了复杂条件下巷道支护难题，实现了支护材料系列化、标准化，制定了华阳集团巷道高预应力锚网支护规范，巷道支护强度提高40%，巷道综合维护成本降低10%以上，掘进效率提高25%，巷道成型明显改善，巷道安全可靠性显著提高。

　　3211综采工作面试验绿色充填开采技术，安装专用充填开采支架支护，矸石充填采充分离施工，交替作业。该技术应用成功后，将对治理地表塌陷、加强水文保护、减少矸石地面排放，推进绿色开采和生态文明建设产生深远影响。

　　新装备新材料应用——

　　新元公司率先在3207自动化综采工作面成功完成华阳集团研发的国内首台套转盘式工、转、破一体机，推动了煤矿生产的安全高效发展。该设备创新性地研发出了“直角转盘”机构，将刮板输送机、转载机和破碎机集为一体，减少了一套驱动装置，优化了端头支护。综采队工效提高25.3%，每面节约成本100万元，单一煤层最高月产能力理论上达25万吨，使煤矿工作面到顺槽的煤炭运输模式发生革命性的变化。

　　以“创新创效、低碳环保”为建设方向，以市场为导向，新元公司在煤炭洗选加工环节不断引进一流设备与工艺，先后建设了先进的主洗系统、浮选系统、煤泥烘干系统、快速定量装车站系统等。整体上全部采用模块化结构，设备布置紧凑，有先进的控制调节系统，可实现全工艺系统高度集中控制、检测、监控，作业环节单机化、系统化，高度自动化。

　　在9#煤大巷应用掘进利器EQC4530全断面掘进机（俗称盾构机），月进冲刺500米。

　　沿空留巷墙体浇筑采用高水材料，A料B料混合成为柔模混凝土砌墙维护原回采巷道。

　　
科学管控构建企业高质量发展大局

　　“为了保障安全生产，我们重点抓住瓦斯和顶板两项工作，坚持以创新提升‘166’安全管理体系为主线，完善‘大超前’和‘双预控’机制，运用好‘技术一张图，管理一张网’系统，管理、装备、素质、系统并重，不断夯实安全基础管理，打造本质安全作业环境。”王海钢说。

　　瓦斯治理是新元公司安全工作的重中之重。在打造华阳集团瓦斯抽采达标矿井过程中，新元公司不断强化“瓦斯可防、可控、可治”和“一个钻孔就是一项工程”理念，并先行先试应用“水力压裂、气相压裂、造穴卸压、沿空留巷Y型通风”4项技术和“本煤层瓦斯抽采系统标准化管理、瓦斯抽采在线监测管理、精准计量管理”3项管理手段开展瓦斯治理工作，取得了良好的应用效果，为华阳集团“8+3”瓦斯治理模式的最终成型做出了贡献。从地面瓦斯泵站到井下瓦斯抽采，打钻、封孔、联孔、监测，全部实现精细化管理。严格落实“单元划分、精准计量”。实现泵站、采区、顺槽在线监测监控装置全覆盖，采取“抽采在线监测统计、孔板人工观测校对”综合措施，做到观测数据真实准确；本煤层顺层钻孔、掘进煤头措施孔施工全部使用“一钻一视频”系统，实现钻验分离、钻孔施工地面可视化监控和录像，保证钻孔真实性。综合技术创新措施应用后，地面瓦斯抽采泵站抽采浓度由3%～5%提高到20%以上，单元最高抽采浓度为72%，单孔最高抽采浓度为91%，相比旧工艺顺槽管路瓦斯抽采浓度提高了34%，需抽采天数比旧工艺减少56天；掘进顺槽正前瓦斯抽采纯量由原先的0.3m3/min提高至0.9m3/min，预抽时间由原先的33天缩短为现在的10天，月单进由原先的80m提高至220m；本煤层顺层钻孔单孔瓦斯抽采浓度达50%以上，支管瓦斯抽采浓度达30%以上，本煤层抽采钻孔日均瓦斯抽采纯量达110m3/min。矿井采掘衔接实现了准备区、抽采区、生产区的三区联动，从安全投入、队伍保障、施工安排上，确保抽、掘、采平衡，不掘突出头，不采突出面。

　　顶板管理方面，新元公司严把技术管理、工程质量、正规操作关口，预防顶板事故发生。强化技术管理，完善顶板监测预警系统，加强矿压观测，规范监测数据的采集、分析、审核。巷道支护设计要充分考虑应力叠加、构造影响、巷道功能、服务年限，以及配套实施的瓦斯抽采钻孔、造穴卸压等工艺进行综合研判，采取针对性支护措施，满足巷道支护强度。优化“三高一低”支护技术，建立以预紧力、锚固力检查为核心的支护质量管理制度。规范现场作业行为，严格执行作业规程和操作规程，严禁空顶作业，巷道开口、贯通、交岔点必须加强支护，发现隐患及时整改。掘进工作面锚索涨紧器、锚杆倍增器、检测工具等必须配备齐全，定期更换，完好可靠。

　　习近平总书记视察山西提出“在新基建、新技术、新材料、新装备、新产品、新业态上不断取得突破”的重大要求，新元公司将坚决贯彻习近平总书记“六新”要求与省委“四为四高两同步”总体思路，以抢滩5G应用新基建，打造全国“5G+智能化矿井”行业标杆为切入点，紧盯科技进步前沿，不断尝试应用新技术、新装备、新材料应用，全力打造一流创新生态，大力加强科技创新，着力实现“六新”突破，奋力谱写新时代煤矿安全、绿色、高效、智能、廉洁、共享发展新篇章！为华阳集团转型发展蹚新路作出新元贡献！