站在新时代、新起点上，潞安化工集团王庄煤矿坚持以降本、提质、增效为导向，通过优化资源配置、完善机制体制、对标创优提升，努力实现成本与效率配比的最优化，蹚出一条精益化管理的新路子。

　　
物尽其用控成本

　　废皮带切割、锚杆拉直、自动喷漆、插件修复等10余个新修旧利废项目，使昔日无法修复的废旧材料重新“焕发生机”再次“上岗”。该矿针对长期制约修旧利废能力提升的场地难题，建立修旧利废市场，对废旧物资修复划分为除锈区、喷漆区、拆解区、修复区和码放区等区域，拓展升级修旧利废业务，加快了实物资产回收复用流转，提升了修旧利废能力。

　　该矿制定了《井下废旧物资回收、修复、报废、管理补充规定》，进一步细化工作流程，明确了相关单位责任，形成了链条式修旧利废流程管控模式。对回收且能直接复用的物料，直接投入使用；具有修复利用价值的物料，单位能修复的，做到自修自用；单位无法修复的，移交专业科室或其他单位修复，对无法修复的物料设备，采用拼凑法，优化组合，使其有价值的原件重新“上岗”，继续发挥作用。对闲置的物资设备实行统一管理，盘活了存量资源，减少了新材料投入，提高了废旧物资利用率，实现了效益最大化。

　　
支改撑开降本“大空间”

　　掘进支护技术是煤矿开采过程中重要的保护措施之一，在支护材料的精益化管理中，不论是一线职工还是领导干部都积极参与、主动作为。为了获取材料使用情况的动态指标数据，保证材料的相关数据来之有据，掘进队组结合全矿管理需要，逐步建立健全了各班组井上的支护材料领用台账，包括以5天为一个循环的班组材料领用情况汇总台账，以及班组之间材料消耗对比的分析报告，以便清楚直观地反映材料消耗情况。确保各队组每班定额使用材料，实行材料损耗与班组工分挂钩，用“小分数”激发员工“大作用”，激励职工提高个人操作技术水平，尽可能地减少人为损耗。

　　同时，掘进队组在以往锚杆等材料损耗率3%的基础上，加强了施工技术工艺和现场管理，使得锚杆索等支护材料报废率保持在1%左右，若遇到地质构造区等不同情况时，材料损坏率还可以根据现场实际进行微调。井下现场通过牌板展示、建立台账、临时存放点存放材料不超过当班总使用量等措施，逐步对每个班组支护材料的使用情况进行了量化管理。掘进队组不仅在现场进行了量化管理，而且在支护材料计划审批方面还采取根据上月各掘进队组掘进进尺情况，计划本月度支护材料的使用数量，将其细化到根、细化到平方米，对于上月结余的部分，可以从本月度的支护材料计划中相应扣除掉，自加强定量管控以来，掘进巷道每米节省支护材料成本约37元左右。

　　
严抓预算细考核

　　该矿积极构建精益化成本控制机制，不断深化内部市场化建设，细化完善定额管理、价格管理、计量管理、核算管理、制度管理等基础工作。从材料管控着手，制定了严格的材料领用、回收复用制度，按照月度材料计划，按规定上报、采购，进一步增强了材料预算的准确性，杜绝了仓库、工房材料积压、损失、浪费现象。同时，该矿各基层队组也都相应的建立完善了材料成本管理办法和措施，对回收上井的旧材料进行二次分捡，分类管理，对能修复的材料及时进行修复，并加大了对班组和员工的激励力度。

　　乳化油主要用于综采工作面的液压支架中，它的配比非常关键。该矿综采二队制定出台了基础管理、配比管理、使用管理、分析管理、奖惩管理等五项台账。基础管理台账主要针对领取、运输、配比、分析四个方面，做到追根溯源，一目了然；配比管理台账在配比浓度、生产班乳化油配给量、检修班乳化油配给量、乳化液液位、顶液后配比乳化液量等上面严把关，做到浓度精准、配给量精确，避免了乳化油的浪费；使用管理台账要求更高，包括顶液次数、顶液乳化油消耗量、顶液乳化液量、配液液箱浓度、班中乳化液补液量、乳化液当班使用增多原因、交班乳化油和乳化液消耗总量以及乳化液箱每15天一次的排空清洗情况等进行一次总结，结合使用情况，制定上报下阶段乳化油使用计划；分析管理台账是结合乳化液消耗超过额定配给量的损耗原因、损耗数量进行分析，提出解决方案；奖惩管理台账则是对台账进行检查，对未按标准执行及存在安全隐患的班组和个人进行考核，并在当月工资中兑现。自该队执行五大管理台账一个月以来，乳化油和乳化剂的领用更为合理了，并为矿上节省了五、六百元，照这样管理下去，一年下来，可以为矿上节约近万元，小小台账管出了效益。