新装备、新技术、新材料的应用，技术人才的培养，自主创新的坚持，构成野川煤矿创新发展的“三驾马车”。秉持晋能控股集团“创新、绿色、卓越、高效”的企业精神，以创新为引领，野川煤矿正朝着智能化绿色发展、安全发展方向勇往直前！

　　通过调度中心设置的远程监控系统，对井上、井下8部带式输送机进行远程监测、模拟显示、联锁集控、故障报警，并安装摘网断电保护设施，优化转动和传动部位防护，实现了自动化集控，可视化、智能化、安全化操作……

　　煤矿智能化是实现煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。在晋能控股煤业集团野川煤矿的百米井下，新装备、新技术、新材料的应用，处处可见，亮点频呈：

　　天轮飞旋，乌金滚滚，“量身定制”的新型智能化综放“三机”配套设备，实现了煤机遥控作业、支架自动跟机、自动雾化除尘，从根本上改变了传统生产方式；实现了井下中央变电所、采区变电所、井下水泵房等要害场所的可视化操作、数字化分析和智能化管理，达到了集中远程控制、无人值守；作为全省首家应用井下探放水视频智能识别的煤矿，排水自动化系统实现自动化减人；在全市地方煤矿中，首家在井下工作面使用聚酯纤维网进行回撤通道施工；将无极绳绞车运输升级改造为防爆柴油机无轨胶轮车运输，新增WJ-15FB防爆柴油铲运车，极大提高了辅助运输的效率和安全性；新上的WC25EJ（B）型铲板式支架搬运车装载量达到25吨，可将全部综采放顶煤工作面设备统一运输到切眼内，实现一次安装到位；对安全监控系统进行升级改造，通过地面融合的方式，实现了与井下作业人员位置监测系统、井下广播系统的应急联动，实现了联网数据上传至全市统一云平台，使煤矿安全生产有了“千里眼”“顺风耳”；风机、空压机在线监测系统，实现了无人值守、在线监控……智慧矿山建设基本实现了采掘智能化、辅助系统无人少人化、要害场所和关键环节无人值守，成为晋城市范围内煤矿智能化建设的“领跑者”。

　　“习近平总书记指出，抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。抓好创新项目研究和成果转化，是企业实现高质量发展的最有效途径。”野川煤矿矿长李忠慧接着说，“下好了科技创新的‘先手棋’，就是点燃了创新发展的新引擎。”

　　野川煤矿在注重新装备、新技术、新材料应用的同时，坚持走自主创新的路子，努力以技术创新赋能产业升级。

　　进行“支、卸、注”三位一体沿空留巷采煤方法课题研究和试验推广应用是野川煤矿在技术创新工作中的一项重要攻关项目。该项目的施工工艺与关键技术总概为：“支、卸、注”三位一体，佐之以全方位实时矿压监测，采用柔模混凝土沿空留巷工艺，混凝土采用二次搅拌工艺，项目成果通过了中国煤炭协会的技术成果鉴定。沿空留巷技术，不仅延长了矿井服务年限，形成两进一回“Y”型通风方式后，有效解决了综放工作面上隅角瓦斯问题，还大大提高了经济效益。通过采用沿空留巷技术，仅3203综放工作面就可增加效益约1.37亿元，二采区总计可多回收煤柱资源约50万吨，累计增加效益约4.25亿元。在3203接替工作面，还首次应用实施走向长钻孔水力压裂技术，以有效解决沿空留巷超前预裂爆破切顶卸压成本高、安全系数低、爆破效果不可控的弊端，对沿空留巷工艺进行了环节公关和技术改进。

　　“在晋能控股集团、晋能控股煤业集团、晋阳煤炭事业部、晋城公司的理念引领和技术支持下，矿上越来越重视创新了，现在只要有创新项目能解决安全生产中遇到的实际难题，具备推广、转化价值，就随时给予奖励。”牛玲是野川煤矿的生产技术科科长，同时她也是一名技术攻关能手。

　　晋能控股集团的整合重组，标志着一个在国内乃至全球具有举足轻重地位的高科技、高效率、智能型、环境友好型现代化能源企业已经诞生。晋能控股煤业集团聚焦“创新是第一动力”，高位对表“六新”要求，制定下发了《科技创新全覆盖工作推进方案》，努力在创新上赢得竞争主动权。落实晋能控股集团、晋能控股煤业集团的总体工作部署，按照晋阳煤炭事业部、晋城公司的工作安排和工作要求，野川煤矿不断完善创新机制，厚植创新土壤，以创新引领企业的高质量发展。举办机电运输技术比武；聘请河南理工大学教授进行授课；成立井下电气工培训领导组组织进行理论培训和实操培训；薪酬分配坚持向复合型高层次、高水平、高技能人才和苦、脏、累、险岗位及井下一线职工倾斜，管理科室执行计时工资、生产连队执行计件工资……一项项举措和改革，激活了职工的生活和创新热情，让“五小”创新在矿山星火燎原。联轴节创新项目在全省“五小”竞赛活动中获三等奖，伺服气缸创新改造项目应用每年节约成本3万元，长钻孔瓦斯提浓采用“两堵一注”封孔工艺，单孔平均抽采浓度由30%提高至60%……

　　新装备、新技术、新材料的应用，技术人才的培养，自主创新的坚持，构成野川煤矿创新发展的“三驾马车”。秉持晋能控股集团“创新、绿色、卓越、高效”的企业精神，以创新为引领，野川煤矿正朝着智能化绿色发展、安全发展方向勇往直前！