近日，走进山西汾西矿业集团水峪煤业81104智能化综放工作面地面集控室，操作工任健正身着干净整洁的工装，坐在操作台前轻松自如地操控着井下生产。

　　“现为我们工作面具备固定点视频及跟机视频监控、煤流系统设备一键启停及顺序启停、采煤机记忆截割及端头端尾自动扫煤，机架协同作业，井上下语音通讯实时对讲等功能，实现了‘以工作面自动控制为主，人工干预控制为辅’的自动化生产模式，达到工作面安全高效开采的目标，工作面自动化率可达85%以上，生产班人数从22人减至14人，减人提效明显。”任健介绍了智能化综放工作面建成后最直观的变化。

　　面对传统人工放顶煤工艺落后、效率低等问题，水峪煤业紧紧围绕“机械化换人，自动化减人”的发展战略理念，积极与科研单位合作开展自动化放顶煤研究，全力推进智能化综放工作面建设于2020年6月顺利建成了首个81104智能化综放工作面，目前该工作面已推进414.8米，已依托自动化工艺生产原煤80余万吨。

　　“81104智能化综放工作面是由我们综采二队负责智能化工作面运行、维护和管理工作。工作面目前已实现视频监控、煤流设备一键启停、支架自动跟机、采煤机记忆截割、工作面惯导调直、自动化放煤等功能。我们能够及时掌握、控制生产运行，实现全过程动态管理，从而提高采煤效率、降低生产成本、提高安全系数。”该矿综采二队职工陈彦青说。

　　目前，81104智能化综放工作面采煤机与顺槽控制箱通讯方式主要有基于4G、5G、WIFI通讯技术的无线通讯、基于动力线路及控制线路的载波通讯、基于光波的光纤通讯等方式。然而，在工作面建设初期，厂家配套的是基于动力线路的宽带载波通讯，存在通讯不稳定、抗干扰能力差、传输数据易卡包、丢包等现象。为解决这一难题，综采二队成立负责攻关的自动化小组，自动化小组成员通过查阅专业书籍、联系设备生产厂家、联合相关科研项目攻关小组等方式，经过多方调研及对比分析，选择了内置4芯光纤的采煤机专用电缆。该电缆具备频带宽，通信容量大、损耗低，中继距离长、抗电磁干扰、适应能力强等优点，相比载波通讯，光纤通讯有效地提高了数据通讯的稳定性、极大地降低了采煤机工况信息上传及控制指令下发的通讯延迟，保证了采煤机安全高效运行。

　　智能化综放开展相比以前机械化采煤，劳动定员从以前的单班出勤22个人减少到现在单班出勤14个人，单月降低出勤480人次，节省人工成本10.8万元。劳动强度从以前的定员定岗现场操作、肩扛手拉到现在的记忆截割、跟机拉架、人员巡检、故障自诊，让机械化、自动化代替人员实操，让职工劳动强度大大降低。控制职工出勤使职工精力更多的放在安全管理上、设备使用维护上和放顶煤管理上，在抓好安全和放顶煤管理的基础上大幅提高了原煤产量，降低了企业成本。

　　“我们根据2019年和2020年全年的产量对比发现，依托智能化平均每米推进度比以往多生产原煤340余吨，一个月下来就是近3万吨原煤。得益于智能化工艺助力，我们积极推进精益化管理，既降低了职工出勤又提高单月产量，职工工均工资也从210元/工提高到330元/工，现在我们队职工每下一个井比以往多赚120元钱，职工收入高了劳动的积极性大幅提升，大伙越来越有幸福感了。”该矿综采二队党支部书记胡旭辰说。相信随着矿井智能化工作面的建设的不断加速，一座座本质安全型智慧矿山将会遍开大地。