轻点鼠标，出料皮带、除尘器、主选系统、给料系统……不到10分钟，全套干选系统便顺畅运转起来。

　　“现在选煤，真是一份好差事。”

　　“过去选煤叫‘二窑黑’。现在，工作服可干净多了。这才是真正的蓝领！”

　　“有了这套集控装置，再也不用走来走去地巡检设备了。虽然有20多台设备，但我们只需间隔2小时巡查一次就行。”

　　近日，在华阳新材料科技集团五矿选煤厂干选车间，该厂职工武瑞军和冯小强交流道。

　　五矿末煤干选车间提质系统采取模块设计，主体系统包括给料系统、供风系统、主选系统、除尘系统、控制系统。控制系统的智能化水平让武瑞军最满意。现在，生产班的工作人员只需坐在操控室，盯着显示器操作电脑，整套系统就会自动运行。

　　去年9月，末煤干选车间正式投入运行。该车间选用ZM矿物高效分离机末煤干选设备，设计每小时处理能力为300~400吨，年处理能力为210万吨。

　　末煤干选车间投用初期，五矿选煤厂抽调13名设备维护能手成立检修组，保障干选车间设备检修和日常运行。今年40岁的武瑞军是这个检修组的组长，有着10多年检修经验，十分熟悉选煤系统胶带机、刮板机、振动筛等设备的维护保养程序。即便如此，刚开始接触干选系统时，他也感觉很吃力。

　　趁着为期2个月的试用维护期，厂家技术人员都在，武瑞军带着工友悉心请教，又拿着图纸翻来覆去揣摩，熟悉系统运行的参数调控和各类故障排除方法。“不管以往经验多丰富，如今要想跟上时代，就得继续学习。”武瑞军颇有感触。

　　干选系统和传统的选煤系统完全不同。传统选煤系统采用依靠振动筛和水让煤炭逐级下沉的办法进行深加工，干选系统是通过风的作用将末煤上浮吹分，筛选出合格的产品。

　　说话间，武瑞军和冯小强拿起长柄铁棍，去清理风道壁上粘连的煤泥块。虽然天气很冷，两个人却干得热火朝天。

　　武瑞军介绍：“干选系统的核心是供风系统和主选系统，风道被堵塞要及时清理，风筒有漏风要及时封堵，确保风流畅通、风压正常，这样才能保证煤炭加工的质量。”

　　末煤干选车间的投用使末原煤得到最大限度利用，产品结构更加优化。五矿利用干选车间，从热值较低的末煤中分选出优质末煤。

　　五矿选煤厂副厂长张建国说：“我们将加强干选生产中的质量和数量平衡管理，做到干选精煤和尾煤的生产平衡。”

　　煤炭是转型发展的基础。2021年，华阳新材料科技集团将推进煤炭“全入洗”工程，加大选煤厂改造及智能化升级力度，保障煤炭质量持续稳定。