晋能控股煤业集团同忻矿强化经营意识，紧紧牵住班组经营管理这个“牛鼻子”，牢牢抓住班组修旧利废、自制加工不松手，精心锻造专业化自修自制队伍、加大自修自制力度、力促节支降耗。

　　自修自制降成本。该矿坚持能自修的决不承包外委，能修复利用的决不花钱去买的原则，最大限度地挖潜堵漏，节支降耗，成立专业的维修队伍，将以往皮带硫化、支架修理、开关修复等外委修理任务全部改为自己修理，仅此一项，修理费用同比下降近60%。并加大自修复用力度，修订了自修自制管理办法，实行了阶梯考核奖罚标准，将自修指标细化、量化，回收复用比例同比提高35%以上。该矿的大块车间排矸漏筒需要更换，外委厂家张口就要200多万元，工期35天;该矿决定自己对照实物画图纸，买钢板、安装、焊接，仅用20天，成本仅60多万元就圆满完成了任务。

　　五小竞赛创效益。同忻矿以班组为单位，全面深化“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”竞赛活动，找准班组增效的着力点，有效焕发了班组员工的劳动热情与创造活力。各班组坚持能节省的节省、能复用的复用，及时回收损坏的各种配件，通过多回收、巧制作、深加工等措施，提高各类材料物资利用率，实现效益最大化;由综采队机电班自制的“风动式皮带浮煤清理装置”、维修队自制的“综采工作面上隅角气体检测仪升降装置”、通风部研制的“巷道全断面自动清洗装置”，不仅极大的提高了相关作业的安全系数，而且也大幅降低了相关成本及费用投入。活动开展以来，全矿共进行“五小”项目282项(条)，实际应用206项(条)，累计创效近100多万元，激发了班组创效活动，夯实了全矿应对市场冲击的基础。

　　技术革新促节能。同忻矿以“志忻工作室”为平台，打破单位界线，对分散在全矿各班组的业务骨干、技术大拿进行整合，实现了全矿各类人才的资源共享，为全矿推进技术革新、节支降耗注入了动力。在班组开展了“人人能创新，人人会创新”的技术创新活动，他们通过对风机进行变频改造，实现了对风量的自由调整控制，同比节能达30%以上。综采后置刮板运输机回煤装置的改造应用，每月可多回收5万吨原煤，今年该矿还准备设计出液压系统自动测压装置，运用方向调节阀，可以随时随地的测到每一条管路的压力。他们还不断攻克技术难题、创新操作法、推广新工艺、转化新成果，有力地提高了班组创新能力;先后有6项技术创新被矿评为革新项目，累计节支近80多万元。

　　修“洋”设备提效率。该矿的进口设备多，在使用中难免出现故障，由于国外维修费用高昂、维修周期较长，为有效降低成本，该矿的大学生团队维修人员决定尝试性地自主维修，并攻克一系列技术难题，成功解决了设备故障。他们自主修复的进口美国久益输送机TTT液力耦合器已平稳运行了500多个小时，自行装配了大型进口轴承，节约成本50多万元。自主修复澳大利亚大型支架搬运车，对拆卸过程全程跟踪指导，经过5天的奋战，出色完成自主修复任务，节约了5万元维修费用。甚至解决了一些“洋”设备设计上和现场实际应用中存在的问题，先后对艾可夫采煤机电控系统、西门子的过滤系统控制系统、美国SR6520型破碎机截齿护套等“洋”设备进行国产化改造，降低了生产成本，提升了生产效率。

　　据悉，该矿全年改造“洋”设备45台(次)，进行科技创新、技术革新109项，申请国家专利6项，自制三机、筒仓、过桥、皮带架等各类零部件、结构件共计6多万件，圆满完成了集团公司下达的各项经营计划。