深耕造血“责任田” 打好脱困“翻身仗”
一直以来，产量低下、入不敷出的局面严重困扰着矿井的生存发展，借钱过日子似乎成为运行常态，可谓痛苦之至。如何破解这一困境?东盛煤业痛定思痛，直面问题，精准把脉，将达产增效定为当下发展的第一要务，矿井的“生命工程”。 经过深入分析，东盛煤业找出制约矿井发展的主客观因素：客观原因是2#煤煤层薄，平均厚度仅0.76m，开采条件差;主观因素主要体现在许多环节管理薄弱、设备老化、故障率居高不下、人员流动大等。 症结找准了，接下来就是精准施策，打通造血能力。首先，整章建制，实现制度管人、流程管事常态化;其次，采取干部包保制，帮助队组解决实际问题，提升队组自主管理能力，提高工作效率;针对设备老化故障率高的实际，该公司采取班中停机10分钟检修制度，实行设备包保检修、责任到人、设备改造、加强三级备件管理等多项举措，来降低设备事故率，保证开机率;为克服人员流动性大的实际，该公司直接巧用“经济刺激”的办法入手，实行工资差异化，让收入向一线岗位倾斜，并按时按量足额发放，保证职工的收入。通过这一系列的措施，产量和管理实现了双提升，设备故障率也降至合理区间，成效显著。
深挖精细“效益源” 走好经营“拓展路”
随着最后一组栈桥吊装到位，东盛煤业90万吨/年选煤厂这一“效益工程”按下了建设的“快进键”。进入选煤主厂房，各种叮呤咣啷的声音充斥着在场所有人的听觉，安装工人正紧张地做着最后的收尾工作。截至目前，所有安装设备已经具备单机试运转条件，静待各种管道、电气线路以及控制系统互联相接后，就具备投产条件。 这是东盛煤业为增加“效益源”的一次积极探索。该公司清醒认识到，产品的单一性也是制约效益提升的关键因素，原煤回收率、灰分、硫分等各项指标都是客户的关注点，稍有不合格就会制约销量与价格。为此，东盛煤业通过大量的市场调研、走访厂商、精心论证，定制出符合自身发展的选煤工艺和设备，力争实现产品的多元化，将市场主动权牢牢地掌握在自己手中。 不仅如此，该公司在技术革新方面也先行先试，有了不少新突破。例如对730刮板结构进行的技术改造，让断刮板现象得到解决，不仅节约了资金，更保障了安全生产正常进行，提高了设备运行的可靠性;再如针对原煤矸石量多，造成振动筛磨损率、损坏率很高的现象，该公司机电队技术人员根据工作实践，摸索出了一套振动筛制作的“小秘方”，通过放大筛孔、增设偏心块来提高振动筛的耐用率和出煤率，保用寿命相比延长近一倍，节约材料费上万元，每天多筛分煤量所增加收益也在近万元左右，这样的“账”比比皆是。
源头规划“希望点” 再添发展“接续地”
煤炭是不可再生资源，随着矿井持续开采，东盛煤业资源接续问题逐渐显现。现开采的2#煤层仅0.76m，生产成本高，吨煤回收率低下且储量剩余不多。
目前基建项目通过开拓，二水平的9+10#煤层平均厚度为2.65m，如果开采二水平，这样不仅能有效提升公司的产量，而且也解决了矿井在生产接续的难题。为此，该公司做了大量工作，咬定二水平开采这一“希望工程”，一抓到底，用时不到半年就取得省能源局二水平延深开采项目开工建设的批复，目前正在按照施工工期有序推进。 在此期间，东盛煤业公司通过优化源头设计，积极落实集团“一矿一策、一面一策”、强化过程控制等节支降本、提质增效等措施，结合9+10#煤层直接顶板岩石坚硬，施工过程中支护时间长、施工效率低。为提升施工效率，该公司积极到周边多家同类型矿井开展调研。并委托华北科技学院到矿实地取样、试验、分析以及利用钻孔窥视仪对9+10#煤层西翼轨道巷、西翼回风巷围岩进行钻孔窥视分析，得出围岩稳定性总体上非常稳定围岩的论证。在此基础上，最终确定了《二水平延深开拓大巷锚杆支护优化研究方案》，支护锚杆排距由900mm优化至1500mm，锚索排距由1800mm优化为3000mm。经测算，这样下来，相比较每米巷道节省成本上千元，在降低支护成本的同时还大大提升了施工效率。在顶板管理方面，缩小监测范围，增加监测频次，顶板离层仪安设由原50米缩至30米，并安排专人由原先的每周观测一次缩短至每两天观测一次，来验证此设计的可靠性和安全性。另外，据了解，随着开拓巷道的延伸，该公司还将增设顶板在线监测系统，对顶板进行实时监测，真正第一时间掌握各项数据，确保矿井的安全稳定性。 干前算、定政策，干中算、看变化，自集团推行“精益化管理”体系以来，东盛煤业公司秉承“以真金白银论英雄，以真抓实干提效益”的理念，扎实推进每一项工作。干部自上而下率先垂范，员工自下而上全员参与，抱着“起跑就是冲刺，开局即是决战”的决心，发扬“艰苦奋斗”的优良传统，上下齐心，咬定既定目标认真完成，努力交出一份合格“答卷”! |
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