2020年，山西省对全省国有煤炭企业进行了一次大刀破斧的改革，原潞安集团也成功蜕变为潞安化工集团。现代化的企业就要有现代化的管理，“构建精益运营体系”作为潞安化工集团“聚焦一核两翼，构建六大体系”的重要内容，也在全集团各矿大范围推广。不过，这个搞“精益化”对于选煤厂的李俊丽来说可并不陌生，她不仅在生活上是一个勤俭持家的好媳妇，在工作上也是一个善创新、会算账的巧媳妇。

　　细算账 打牢基础提升标准

　　俗话说“精打细算，不愁吃穿”，在李俊丽看来，不仅过日子要精打细算，工作上也得如此。特别是集团公司提出“精益化管理”的理念之后，李俊丽更加坚定了自己的想法。但选煤厂这么大、人这么多、环节这么复杂，要从哪里开始精益化呢?基础工作!只有打牢根基才能成就高楼大厦，而选煤厂每天都要产生的数据报表就是一项非常重要的基础工作。

　　作为技术人员，进行数据分析是一件基础工作，也是一项重要工作。但是选煤厂原有生产数据报表，种类较多、数据分散，不利于整体数据统计及产量、回收率等分析;同时，药剂和介粉作为选煤厂最大的消耗材料，过去实行的是总的消耗指标不超即可，没有更具体、细化的统计和分析。

　　围绕这个问题，李俊丽和厂里技术人员一起想办法，并逐步研究设计了《选煤厂原煤及品种煤产量逐日统计表》《选煤厂原煤及品种煤产量逐月统计表》等，实行逐日统计、月度合计、年度总计的方式，直观体现各种产品、副产品的产量，方便各产品回收率的计算。而且她还参与修订完善了《选煤厂药剂使用管理办法》和《选煤厂磁铁粉使用管理办法》，为两种消耗品使用管理提出更高标准，变粗放型为精细型管理，大大减少不必要的浪费。

　　巧算账 技术创新拓展市场

　　会算账，还得会巧算账。说到底，技术创新才是企业发展的生命力，要能巧妙算好这笔账，那产生的效益才是可观的。

　　对于喷吹煤来说，灰分指标是个非常重要的检验标准，灰分越低则说明煤的发热量越高，品质越好，产生的效益也越高。过去，王庄矿主要以生产灰分小于11%的商品煤为主，但为了争取更多的客户，提升商品煤的利润空间，选煤厂决定按照集团公司的要求，对现有末煤洗选系统进行改造，而作为主任工程师的李俊丽，自然也是此次系统改造任务的主要技术成员。

　　经过李俊丽和同事们的努力，选煤厂对原主厂房内末煤再选系统进行了成功改造，将现有再洗旋流器更换为直径为φ1000mm的两产品重介旋流器，增加磁选机和高频筛，更换现有再选旋流器入料泵和桶，完成了原主厂房北侧新建转载点和煤泥干扰床尾煤仓等一系列技术改造和工程建设。至此，王庄矿不仅可生产灰分≤11%的商品煤品种，还可以生产灰分≤9.5%的A级商品煤，这使选煤厂工艺更加灵活，洗选系统适应煤质及市场波动的能力更强，不仅保证了产品质量，而且提升了洗选经济效益。不过，这种成就感还没有存续几天，新的问题又出现了。

　　由于两种产品由一套系统完成，存在系统切换调整时间长，灰份控制难度大，特别是灰份≤9.5%喷吹煤洗选时，副产品产量较高，生产效率低。“这可怎么办?好不容易争取到的市场，怎么能因为产量跟不上轻易放弃。”李俊丽和同事们一边着急一边想对策。毕竟是在选煤厂工作了25年的老行家，经过和同事们的商讨研究，决定结合当前喷吹煤产品分级的生产方式，对《灰份≤9.5%A级喷吹煤生产组织方案》进行补充完善，使9.5%级喷吹煤产量由280吨/小时提高到320吨/小时，品种煤生产效率明显提升，拓宽了市场、赢得了效益。

　　精算账 优化工艺提质增效

　　精益化管理，就是要从大处着眼，从小处入手，精益求精、细中求细，细算账、算细账、精算账。

　　只要是选煤厂职工，就知道用水清理工作现场是一件最常规的工作，特别是浮选车间，这就是班班要干的一项日常工作，可这清扫水里也有大文章，也能省出不少钱，却是许多职工没想到的，而李俊丽和她的技术小组成员却敏锐地看到了这里面的大文章。

　　主厂房浮选车间426清扫水主要由精煤皮带打扫卫生所留，由801和802精煤皮带清扫水、102原煤皮带清扫水、尾煤仓下水、浮选清扫水4部分组成，原工艺设计是将这部分清扫水全部经转排泵排入浓缩池处理成煤泥。但经过化验发现浮选车间426清扫水灰分≤11%，完全可以按照精煤销售，如果按煤泥销售，那将是一个不小的损失。

　　为此，李俊丽和同事专门做了调研论证，并进行改造，将清扫水管路由转排桶改至浮选精矿桶再由加压过滤机脱水处理后，可作为喷吹煤销售，这样每天可增加喷吹煤产量230公斤左右，每月可增加喷吹煤产量7吨左右，如果喷吹煤按850元/吨计算，每月可增加经济效益约5000余元，每年可增加经济效益近6万元。

　　齐算账 群策群力全员创效

　　不论是技术创新还是工艺改造，作为厂里的资深技术人员，李俊丽还参与了多项技术改造，其中396高频筛筛前给料工艺改造，可有效减少煤泥产量，每年产生效益约1800万元;原煤分级筛脱泥水处理系统优化，可提高混煤产量及质量;加装灰分检测仪，增加混煤产量，可年产生效益2000万元……但是一个人的力量是有限的，集体的力量才是无限的，要带动更多的人参与到精益化管理工作中来，群策群力，才能一起算好精益化这本“账”。

　　为此，她参与编制了《选煤厂精益化管理工作推行方案》，执行试点先行、全面推进、重点推动、持续提升的工作思路，按照“成本就是底线，节约就是效益”的理念，提出“提高员工素质，降低洗选成本、提高回收率、增加洗选效益”的精益化管理目标，并发动全厂职工全员参与，为选煤厂精益化管理建言献策，目前已经收到来自厂基层各班组的合理化建议170余条，其中40余条已经应用到实际生产中，并取得非常好的效果。

　　而且她还和同事们共同提出一项倡议，倡导全厂职工积极开展修旧利废，变废为宝，并重新修订完善了《选煤厂修旧利废管理办法》，每月由车间提出修旧利废计划，由厂务会、月度计划会审核后，采用修旧利废的正向激励措施，激励职工修旧利废工作的积极性、主动性。据测算，仅2020年10月、11月2个月，修旧利废就为该厂增加经济效益近30万元。

　　选择了一种职业，也就选择了一种生活方式。选择了煤矿就注定要付出常人难以想象的艰辛和努力。尤其是生产一线的女技术员，既要面对工作中的各种难题和考验，又要克服来自于家庭的压力与困难。“没有解决不了的难题，只有不想解决问题的人!”这是李俊丽的人生信条，也是她的职业操守。参加工作26年来，她扎根选煤厂、务实敬业、勤学善问、苦心钻研，一步步成长为技术上的能手，生产上的骨干。特别是开展精益化管理工作以来，她和她的同事们几乎进入一个“5+2”“白+黑”的工作状态，他们共同研究完成了一系列方案制定、制度完善、技术创新等工作，使选煤厂精益化管理工作迈出了一大步，为全矿精益化管理工作做出了示范和表率。