核心阅读:山西成立智能煤机装备产业技术联盟，规划到2025年底，打造形成“智能煤机装备千亿产业基地”;贵州将推动能矿机械等特种装备制造业发展，加快六盘水、毕节等煤机产业基地建设;河南计划实施关键核心技术攻关，在智慧矿山成套装备等领域，突破一批“卡脖子”技术，提升产业链创新整体能效……随着煤矿智能化建设不断提速，大型、高端装备需求也愈加旺盛。

　　据预测，以每年增加1亿吨智能开采产能，吨产能投资800元计算，煤机装备占比约20%~30%，每年新增的智能化开采控制系统和综采装备投资有望达到200亿元左右。

　　煤机装备作为基础支撑，事关煤矿智能化水平的高低。据了解，在取得积极进展的同时，部分技术装备产能不足，设备可靠性、稳定性有待提升，高端及高技能人才匮乏等问题尚存。面对庞大市场，煤机装备产业如何补齐短板、抢抓机遇?

　　“受政策驱动，煤矿客户对智能化综采装备和系统的需求增加”
 

　　身长近25米、身高4米多，左右“手臂”前端各装有一个巨型滚筒，身型庞大却又不失灵活——这是全球首台8.8米超大采高智能化采煤机，由西安煤矿机械有限公司(下称“西煤机”)自主研发，应用于国家能源集团神东上湾煤矿12402工作面，创下日产6.55万吨、月产150.6万吨的世界纪录。

　　“从进口采煤机使用情况看，过煤量达到1000万吨，摇臂、牵引等大型部件传统系统一般就需更换。我们的国产装备连续运行15个月多，原煤产量1950万吨，仅更换滑靴、链轮等易损件，安全性、可靠性达到了世界领先水平。”西煤机公司副总经理、总工程师赵友军说，此类智能化高端装备已成为公司核心业务。

　　由近期公布的上市煤企2020年业绩报告也可看出，煤机板块效益持续向好。“受政策驱动，煤矿客户对智能化综采装备和系统的需求增加，公司自主研发的煤矿综采工作面智能化控制系统取得市场领先地位。”郑煤机方面表示，除了煤机制造，还与华为、西门子合作，探索5G、大数据等现代信息技术与研发制造深度融合。2020年，煤机板块营业收入同比增幅20.35%。

　　中煤装备研究院相关负责人介绍说，在煤矿智能化建设的带动下，一大批技术攻关及项目集中展开。“比如，针对华东地区复杂条件下的智能开采技术，我们研发的放顶煤成套装备及控制技术，在大屯公司徐庄煤矿实现应用，中煤装备公司也成为国内首个在复杂环境下成套装备及控制系统均实现自主研发的企业。”

　　“没有设备自身的高可靠、高效率、长寿命，智能化建设就是空中楼阁”

　　多位人士坦言，在迎来机遇的同时，更高的要求与挑战接踵而至。

　　“什么才是真正的智能化装备?没有设备的高可靠、高效率、长寿命，智能化建设就是空中楼阁。”赵友军坦言，国产化装备水平已有明显提升，但从整体来看，可靠性、一致性仍有很大提升空间。“每一套装备、每一个零件的可靠性都要有保障，不光是1台，而要做到100台、1000台装备同一标准，从设计到安装出厂均保持稳定水平。”

　　有了可靠性，下一步是实现数字化、信息化。长期以来，煤炭行业“信息孤岛”现象严重，生产全过程的数字化链条并未真正打通。赵友军举例，要实现数据的智能采集、传输与分析，高性能传感器必不可少。“适用于汽车、高铁等行业的传感器，到了矿井无一能用，需要结合煤矿实际进行研发生产。由于煤矿智能化建设尚处示范培育期，煤炭行业需求有限，愿意大量投入的厂家并不多，传感器种类及可靠性亟待提升。”

　　神东集团锦界煤矿矿长李永勤也称，“井下条件复杂多样，对矿用设备要求特殊，往往需要多个厂家、多种技术相互配合。但来自不同厂家的设备往往难以互联互通，甚至连设备接口都各有标准、互不兼容。矿井需要进一步调试更换，无形中增加技术难度和成本。”

　　上述中煤装备研究院相关负责人表示，国内煤机企业多以传统制造为主，普遍存在“机械强、控制弱”的问题。既能从事智能化产品研发、又有一线生产经验的跨学科人才相对短缺，尤其在智能化领域，对控制系统精通且且熟悉生产环境、掌握井下设备生产工艺的复合型人才少之又少。“很多企业通过与第三方控制厂家或智能化相关技术供应商合作开发，实现煤机装备整体智能化。这种方式虽可解决短期瓶颈，但长远来看，并不能全方位解决煤机装备智能化技术与复杂工况环境相结合等问题。”

　　“上中下游环环相扣，一步一步实现更高水平的智能化”

　　在山东能源集团总经理满慎刚看来，基于智能化建设的重要性，需加大对煤机装备产业高端化、智能化的扶持力度。对于新上高端装备项目，可优先保障土地供应，完善基础设施，并给予税收减免等政策支持。同时，考虑将高端装备制造产业项目列入金融机构重点支持范围，鼓励开展股权、自主知识产权质押等信贷服务。通过深化政企银合作，促进金融机构加大信贷支持力度;支持企业通过股权、债券等方式，拓宽融资渠道。

　　除了政策支持，煤机装备更需“自身硬”。未来10~20年，无论是新建智能化工作面，还是现有项目智能化改造，空间均很可观。赵友军认为，越是高端智能化采掘装备，牵涉的供应链越长、要求相应越高，单凭装备企业一己之力很难实现。“作为主机生产商，我们也会向下游供应商提出新要求，倒逼其提升产品性能。为实现装备常态化、高效率运行，我们也要和煤炭企业联合攻关，在使用过程中发现问题、协同解决。上中下游环环相扣，行业各方协同攻关，一步一步实现更高水平的智能化。”

　　此外，还有多位人士提出，智能化发展必将颠覆传统就业格局，一线矿井迫切需要煤炭开采、信息技术、软件管理、人工智能等复合型人才，当前技术队伍无法适应新增智能化装备与技术的运营和维护，主要以技术设备厂家配合使用为主。“随着智能化热度增加，华为等企业纷纷进军煤炭智能化领域，高端智能化人才逐步向煤炭行业汇集。这类高新企业可通过聘请行业专家等方式，将行业技术人才与高端智能化人才编成团队、联合攻关。”前述中煤装备研究院相关负责人认为，煤机企业自身要摆脱传统观念，根据人才特点，提供具有竞争力的薪酬机制和激励措施，吸引高端人才。