本报讯 截至目前，霍州煤电集团亿隆煤业公司在1-102综采工作面正巷成功研发应用了水力压裂切顶卸压技术，并对1-1032巷的支护方式进行了优化改进。

　　自亿隆煤业转入生产矿井后，在迎采迎掘方面便遇到了“拦路虎”：1-101综采工作面采空区对邻近1-1021掘进工作面的动压影响较大，造成1-1021掘进工作面矿压显现明显，巷道回缩变形严重，最大帮部回缩量达1.7米，顶底板回缩量达1.5米，不仅多次投入了人力、物力进行维护，而且给矿井顶板安全管理、生产组织、成本管控带来了较大压力，无法为矿井接替工作面的设计提供有效参考依据。

　　为有效解决迎采迎掘期间掘进工作面矿压显现明显这一难题，高质量推进安全高效生产，亿隆煤业与霍州煤电技术研究院强化交流沟通、积极向兄弟矿井单位学习取经，在1-102综采工作面成功研发应用了水力压裂切顶卸压技术，并对1-1032巷的支护方式进行了优化改进。在二者的结合下，迎采迎掘的1-1032巷没有发现明显的巷道变形，由同条件的变形量1.7米缩至0.2米，同时减少了维护人员和材料的投入，节约了成本200万元;单进水平也由每月150米增至185米，掘进单进水平提高了23%。

　　在成功研发应用水力压裂切顶卸压技术的同时，亿隆煤业对原注水压裂操作阀进行创新改革。采用综采支架的操作阀组代替原操作阀，由支架的操作阀组控制封孔和注水两个操作环节，不仅消除了原操作阀焊接处容易开焊伤人的风险，而且方便职工操作。对推高压推杆的操作进行优化改进，由原先的4人手握推杆，改进为风动推杆器，人员操作风动推杆器将高压推杆向上推进，作业时间由4个小时缩短至1个小时，极大提升了工作效率，降低了职工劳动强度。

　　“亿隆煤业综采工作面水力压裂切顶卸压技术的研发与应用，打响了公司实现靠科技兴企业、以科技保安全、向科技要效益的第一枪。下一步，我们将深化研究水力切顶卸压技术，将这一技术拓广应用到采区大巷保护、采掘工作面过构造硬岩预裂等方面，有效解决矿井安全生产过程中存在的实际问题，助力矿井安全高效绿色发展。”亿隆煤业总工程师杨亚杰表示。