本报讯 抓生产重在抓准备,抓准备重在抓衔接。晋能控股煤业集团赵庄煤业紧紧围绕“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”工作要求,进一步明确工作重点、强化责任担当,紧抓瓦斯这一制约矿井生产发展的主要瓶颈,在抽采打钻、钻孔工艺上求创新、谋突破,以瓦斯治理新技术、新项目的试验推广运用,为矿井高质量转型发展注入新动能。 定向穿层钻孔水力冲孔工艺改进再获成效。近日,该公司对定向穿层长钻孔水力冲孔工艺进行了施工工艺优化升级,实现了定向穿层长钻孔水力冲孔一次成孔,有效提升了打钻施工效率。 据了解,定向穿层长钻孔水力冲孔原施工工艺为“两台清水泵+冲孔钻杆+水刀”进行冲孔,该施工工艺需要先采用定向钻具施工钻孔,然后退出定向钻具,送入冲孔钻杆进行水力冲孔,施工工艺复杂,且容易造成塌孔,严重影响施工效率。为有效解决这一实际困难,该公司组织相关技术骨干召开专题会,经过多次技术研讨和井下实践,最终确定了“钻冲一体泵+通缆钻杆+水刀”的水力冲孔工艺。该工艺通过改进施工钻杆,可达到一次性成孔的目的,减少塌孔现象发生,该钻杆还具有定向信号稳定,冲孔工序简单等优势,实现“一杆多用”。 “在1316底抽联络巷千米钻场采用‘钻冲一体泵+通缆钻杆+水刀冲孔’工艺进行全煤段水力冲孔,改进后的冲孔工艺施工效率在原有的基础上提升了15%”。该公司抽采工区副区长赵春波讲道。 钻孔封孔技术再革新,钻孔抽采效率再提高。瓦斯抽放是降低煤层瓦斯的主要途径,其中,封孔效果的好坏将直接影响抽放效果。开展大功率定向钻机长钻孔试验以来,该公司先后采用了“一堵一注”“两堵一注”封孔工艺。由于“一堵一注”封孔工艺无法实现带压注浆,浆液无法有效填充岩体破碎区、裂隙区,而“两堵一注”封孔工艺,“里封孔袋”需下至煤岩交界处,一般在孔深50米左右,实际操作较为困难,“里封孔袋”易出现封堵不严的情况。 为破解瓦斯抽采方面的堵点、痛点、难点问题,有效提升封孔质量和钻孔抽采效果。该公司不断加强技术创新,试验并确立了新的“两堵两注”封孔工艺,既实现了带压注浆,也实现了钻孔岩段全程注浆。“两堵两注”封孔工艺,是将钻孔岩段分为两个注浆段,在钻孔孔口和20米处分别采用封孔袋进行封堵,其次是在“外注浆段”进行带压一次注浆,再对“里注浆段”进行二次注浆,直至返浆,实现岩段全程注浆。 “两堵两注”封孔工艺操作简单,封孔质量高,有效减少了因钻孔封孔问题而导致的钻孔低浓、无浓的现象。经过试验数据对比,采用“两堵两注”封孔工艺,单孔初期瓦斯浓度达90%,且可长期保持在80%左右,瓦斯抽放效果得到显着提升。 |