本报讯  如今，智能化成为矿山发展的趋势，越来越多的互联网、自动化、大数据和人工智能技术已经深入渗透并融入到了井上下各个系统和岗位中。晋能控股煤业集团沁秀公司坪上煤业自2018年开展智能化建设以来，陆续投入集中控制、自动化和监控系统，实现了变电所、主水泵和主皮带的集中远程控制，将变电所和水泵房的固定岗替换为巡检制，迈出了减人提效的第一步。各相关单位结合日常工作需求，积极进行自主设计和改造，不断优化智能化系统。

　　坪上煤业井下主水泵有现场操作和远程开停的双向控制系统，在每台水泵的排水分支管路上装有电动排水阀门。由于电动阀门的开度只有全开和全闭两种状态，在排水过程中经常出现流量过大造成的过载顶闸事故，严重影响正常生产运行。针对此种情况，负责该业务的运行队经过内部研究讨论以及与厂家沟通协调后，确定了操作模块升级改造方案，根据使用要求对电动阀门和排水管路进行细节改造，并由厂家技术人员对电动阀门开度控制系统的PLC、执行机构和人机交互单元进行重新优化设计，由执行机构的驱动端连接电动阀门的开限位开关和关限位开关，由PLC连接控制执行机构，实现最终的操作命令。

　　该系统重新升级后，主水泵3个电动阀门全部实现了任意角度开启的功能，在实际操作过程中可根据整定电流、压力、流量等因素随机调整与控制电动阀门的开度，同时在现场的操作台和信息化中心显示屏上可同步显示相关数据，方便操作和监测，解决了因流量大造成的过载顶闸与流量小造成的排水不畅等问题，进一步提升了坪上煤业的智能化水平。