本报讯  今年以来，晋能控股电力集团蒲洲热电公司顺应“双碳”目标推进大势，直面煤价上涨、电价趋降和疫情防控等客观困难，对标对表国内先进企业，鼓励员工投身创新创效实践，大力开展科技攻关活动，助推公司质效双赢。继#3机组获评2019年度全国能效水平对标3A级优胜机组、厂用电率指标最优机组之后，今年，该公司#4机组又获评2020年度全国能效水平对标3A级优胜机组称号。

　　锅炉泄漏，一直是热电企业的头疼问题。该公司结合实际，将锅炉贴壁风改造项目列为今年一号工程，旨在提升公司锅炉智慧燃烧装备的煤种适应能力，项目已列入2021年电力集团技术研发重点项目。4月份，该公司利用4B检修完成了#4机组的改造实施，通过优化现有设备系统，有效减少机组非停次数，节约大量的水冷壁管材更换费用，运行后多次检测，排烟温度由134℃降为128℃，飞灰含碳量由1.94%降为1.60%，炉效升高0.3%，供电煤耗降低1.2g/kW·h，达到预期效果，安全、经济和社会效益显着。目前，该公司利用3号机组临修时机，继续推进改造，并已申报永济市2021年度科技计划项目，为公司争取科技研发项目支持资金50万元，项目全部建成后，既可以解决本单位锅炉水冷壁严重的高温腐蚀问题，也为电力企业锅炉高温腐蚀难题提供了有益探索和经验，年创经济效益超600万元。

　　该公司#3、#4机组为哈尔滨汽轮机厂生产的超临界直接空冷汽轮机，每台机组36台风机，由于直接空冷系统的特殊性，在每年夏季高温期，两台机组均处于高背压、高热耗、限负荷工况运行，直接影响机组安全和经济效益。该公司汽机技术带头人陈俊杰牵头组成“空冷系统改造项目”的攻关小组，分析两台机组3年的夏季实际运行数据，发现空冷机组的设计并未充分考虑用户单位当地的气候条件，当环境温度大于30℃时，热耗率增加280KJ/kW·h，环境温度大于35℃时，限负荷10MW~40MW。实际运行中，受主机排汽热负荷偏大、真空系统严密性差、风机出力不足、换热面脏污、环境风速大等不利因素的影响，在特定的环境温度下，机组的背压往往高于其设计特性所对应的背压水平，必然增加机组的不满发小时数。攻关小组在设法控制并解决不利因素的同时，从改善空冷系统换热条件出发，在空冷风机出口装设喷雾冷却系统，有效降低了空冷散热器入口温度，达到了增强换热，降低系统背压的目的，不但提高了机组安全运行水平，同时降低煤耗约1g/kW·h，年创经济效益210万元。

　　锅炉贴壁风改造、空冷系统改造只是公司技术攻关的一个缩影。面对极其严峻的电力市场形势，该公司积极求新求变，“眼睛向外”开拓市场，“眼睛向内”挖潜增效，今年以来，#4锅炉输渣机改造、溴化锂中央空调改造等32项技改项目的完成，保障了机组的安全，提高了设备的效能，获得了可观的经济效益。同时，该公司聚焦“降减提”，制定了10个方面41项实施方案和具体保障措施，通过降低燃料成本、固废处置成本、供电煤耗和修理费等，提高发电出力，增加供热量，全面提升经营的成效，截至7月底，累计完成1080余万元。