除尘、除锈是矿用液压支架检修环节中最关键的一个步骤。原本锃光瓦亮的支架从百米井下上来后被厚厚的煤层覆盖，再经过长期腐蚀，早已是千疮百孔。晋能控股装备制造集团能服恒达公司综合修造厂的责任就是把这些黑乎乎的支架进行修复，再送至井下重新投入使用。然而修复期间，产生的厚厚的煤灰、铁锈扬起的粉尘，既不环保，又影响工人身体健康，于是如何改造除尘、除锈工艺成为支架检修过程中需要解决的最大难题。

　　近年来，该公司技术部门经过不断尝试，与有开发经验的技术公司共同探讨，成功研制出液压支架自动清洗生产线，彻底结束了人工对支架清洗除尘除锈的历史。

　　姚少波，就是液压支架自动清洗生产线主要技术负责人。在他的办公室里，办公桌上时常铺满了图纸，上面数据密密麻麻，布满了小标注。记不清有多少个夜晚，总能看到他挑灯夜战的身影。功夫不负有心人，在姚少波的努力下，液压支架自动清洗生产线正式投入运行，并取得了显著效果。不但降低劳动强度和生产成本，避免了安全事故，而且实现了无人化作业，填补了国内液压支架清洗智能化的空白。

　　“试运行期间，经常遇到设备运转不正常、没有工具等难题。我一边与设备方沟通，一边查看技术参数和原理，并通过不断调试，仔细琢磨，想方设法让设备正常运转起来。有时候没有工具，或者工具不匹配，我们就通过自制工具来解决。”姚少波说道。

　　该公司总经理曹巍巍介绍说：“以前我们是人工清洗，每天6个人只能清洗2台支架，煤泥清除率最多达到70%，并且会造成人工和水资源的浪费。液压支架自动清洗生产线应用后，只需要配备2~3名编程人员，就可以清洗9~16台支架，煤泥清除率几乎达到百分之百，效率翻了两三倍，人工费用节省一半，水资源每年节省至少300余吨，年维修率预计可达近2000组，为公司逐步实现智能化、高效率检修提供了有效保障。”

　　如今，液压支架自动清洗生产线顺利运行，而姚少波又积极投身于小改小革、技术研发工作中，他先后参与了编网机改造、乳化液回收平台、自制负压自动放水器、自制自动气炮锤等技术创新项目。同时，由他参与的机器人焊接生产线、锚固剂自动生产线、液压支架拆装系统等一系列智能化项目逐步投入运行，不仅为提高工作效率，缩短工时、降低劳动强度作出了积极贡献，也为集团公司奋力打造高端化、智能化、市场化、再制造、高质量、优管理的装备发展之路，谱写了一曲无悔青春、科技兴企的奋斗之歌。