你有“金点子”，我有“好想法”，他有“牛创意”——

　　近日，潞安化工集团司马煤业职工对技术创新的热度不断飙升。围绕生产中的技术瓶颈，他们集思广益、攻坚克难，积极开展自主创新，技术创新成果源源不断涌现出来，可谓是你方唱罢我登场、技术创新不停歇。

　　生产难题得以解决，劳动工效得到提高，工作强度不断降低——

　　据不完全统计，截至目前，该公司已完成各类创新项目420余项，为企业实现经济效益1700余万元。

　　自制“联合装置”

　　实现压风饮水自救装置快速移动

　　“这下，工作面回采推进过程中，移动压风饮水自救装置就简单方便多了!”

　　“不仅如此，这个装置还简化了日常维修工作，消除了连接管路排列混乱现象，推进了井下安全生产标准化工作。”

　　近日，司马煤业综安队一项能够快速安装、移动压风饮水自救装置的创新项目得到职工们的高度赞扬。

　　压风饮水自救装置作为井下压风自救系统中的重要设施之一，通常被布置在采煤工作面2个安全出口的20~40m范围内。结合井下作业人数需求，将4台压风饮水自救装置列为一组，工作面两出口各布置一组。过去，4台压风饮水自救装置采用分别吊挂并连接管路的方式进行安装，造成装置间隔距离不等，且现场风水管路排列混乱。随着工作面回采推进，需频繁移动4台压风饮水自救装置，且移动费时费力。

　　为解决随时移动、分别移动造成的“大麻烦”，该公司综安队召集技术骨干进行技术创新，采用钢管焊接特制成框架，为4台压风饮水自救装置打造了一个“联合装置”。这种装置可以将4台压风饮水自救装置分别插入并固定排列，使4台压风饮水自救装置成为一个整体，当工作面回采推进需要移动时，可以实现整体一次性移动，大大提高了工作效率。同时，这种装置通过钢管框架走暗管连接管路，消除了过去连接管路排列混乱的现象，有利于压风饮水自救装置的日常维护。

　　目前，该项技术创新已经在井下1109、1303工作面投入使用。

　　井下油桶装卸实现机械化

　　尝到了技术创新带来的甜头，司马煤业综安队的“技术咖”又将目标对准了油桶搬运。半个月后，该公司的第二项技改项目风动吊卸物料装置“出炉”，该装置实现了井下油桶装卸机械化，在提高油桶装卸作业效率、保障安全系数方面取得了良好的效果。

　　风动吊卸油桶装置是一种由机械代替人工装卸油桶的装置。过去，该公司油桶装卸依赖于人工搬运，由于油桶单体质量可达170~200kg，人工搬运劳动强度极大，另外受井下路面不平、光照强度有限等环境因素影响，搬运作业存在一定安全隐患。

　　为了解决这一难题，“技术咖”利用气动葫芦、自制提升扒爪、单轨滑动小车等组件，自主研发出可以机械化装卸的装置。此装置只需1~2名工人操作，通过阀门的控制将自移式小车移动至装载油脂车辆正上方，下降扒爪至适当高度，连接扒爪与油桶，操作装置提升油桶至适当高度，通过横向移动小车至卸载位置，下降提升装置落地后扒爪自动释放，完成油桶卸车，循环往复，完成对油桶的装卸工作。

　　这种装置制作成本低、使用率高，大大提高了人工作业效率，节省了井下用工，同时杜绝了过去人工搬运造成的油桶摔坏、挤压现象，提高了油桶使用率。

　　换个思路 找到出路

　　“哒!”司马煤业1307轨道巷内，伴随着清脆的风镐敲击声，一整块岩石碎了一地，周围的职工们不断拍手叫好。掘进工郭强兴奋地说：“这药剂真神了，加水这么一搅拌，赛过炸药!”郭强口中的药剂叫静力破碎剂，是该公司综掘二队队长易晓平多方“求经”找到的“秘密武器”。

　　今年以来，该公司综掘二队多次接到水仓拉底炮掘任务。由于煤矿火药库取消，拉底作业只能依靠人工风镐施工，而人工施工劳动强度大、施工进度慢。易晓平看到职工受苦受累还不出活，心里不是个滋味。他觉得一定有更好的办法。他开始查阅资料、向兄弟单位咨询经验做法，经过几天的努力，他被一种“静力破碎剂”吸引了。这种破碎剂是一种含有钼、钙、钛等元素的无机盐粉末，用适量水调制成流动状浆体，直接灌入钻孔中。通过水化反应使晶体变形，随着时间增大产生膨胀压力，可以将岩石胀裂。相对于炮掘，这种破碎剂可以达到同样的效果，而且更加安全。易晓平如同发现了新大陆，他立即召集支部书记、技术员、保管进行商讨，经过严密的论证，大家一致认为可以进行尝试。

　　在井下进行试验时，易晓平带领技术骨干全员上阵，按照步骤打眼、调制、浇注、静置，一旁的职工则全神贯注地看着，整个空气中弥漫着紧张的气息，静置一段时间后，随着职工用风镐凿击，原先一整块的岩石碎了一地，试验终于成功。

　　目前，该公司已经多次采用静力破碎剂进行水仓拉底作业，效果良好。经过统计，施工一次水仓拉底作业，如果全部采用静力破碎剂进行拉底，可节约人力30人次，节省人工成本约1.5万元。

　　郭强看到这样的效果，不由得感慨：“原来，换个思路，换个方法，简单的工作也可以干得精彩!”