本报讯  晋能控股煤业集团同忻矿严格按照“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”工作要求，以实现“从生产型向经营型转变”为目标，在优化放煤工艺、提升煤质管控、细化现场管理等方面，寻找降本点、拓宽增效点，提高经济效益。

　　优化生产工艺，提升矿井产能。该公司牢固树立“放煤效益是矿井降本增效最经济、最有效的途径”的理念，通过优化放煤工艺、细化放煤操作、量化放煤指标，在保证安全的前提下“把煤放好、把煤放净”，确保生产效益最大化;抽调专业技术人员成立放煤督导小组，充分发挥技术指导、科学分析、精准管控、督导督察等职能，确保煤炭资源做到应放尽放、能放尽放、能放必放;不断健全完善放煤管理奖罚考核制度，制定生产班组循环产量对比奖励激励政策，奖优罚劣、激发作为;完善“特厚煤层坚硬顶板条件下小煤柱留设宽度的研究应用”和“智能化工作面顶板断裂方式及矿压规律研究”等技术研发，高效运用“两轮分组间隔放煤”工艺原煤开采每刀产量提高800吨，顶煤回收率同比提升2.65%，有效提升了原煤开采效率。

　　强化煤质管控，提升企业效益。该公司进一步健全综采掘进、生产运输和终端考核的煤质管理机制，严格落实“见矸关窗、分装分运”要求，确保生产源头煤质达标;对地面大块矸石车间、洗煤厂、皮带运输等环节全过程管控、全封闭管理，确保矸石、铁器等杂物不进入煤流系统;严格按照煤质指标，及时灵活调整介质密度和粗煤泥系统，合理介质配比，降低中煤产率及精煤灰分，确保煤质发热量;准确掌握原煤灰分、硫分等基础数据，制定科学的选煤洗煤方案，指导洗煤生产，最大限度提高精煤产率;主动对接电力企业、建材用户等优质客户端，以市场为导向，采取精准管控煤质热量、降低运输期间煤质水分、与港口第三方检验机构积极沟通等针对性措施，确保煤炭生产从数量速度型向质量效益型转变。

　　强化劳动组织，激发创效动力。该公司严格执行“十七亲自”“五必须、五必到”管理规定，充分发挥领导干部“关键少数”作用，强化劳动纪律管理;以“安全才能增产，安全就是效益”为前提，组织开展各类安全生产劳动竞赛、制定完善激励考核办法，调动员工不怕苦累、积极工作、勇于作为的积极性;将生产任务目标细化量化到班组、到个人，以契约化管理压实责任、提升效率;以“隐患就是事故”为理念，超前制定谋划班检、日检、周检等检修工作方案，严格保证检修时间和质量，提升设备维护效率，确保设备开机率和生产稳定性;将信息化技术、大数据管理纳入员工培训课程，打造高素质人才队伍。

　　对标标准规范，抓好精细管理。该公司以“抓标准化工作、抓规范化管理、抓精细化管理就是抓效益管理”为理念，从作业现场工作面采高、相邻支架错差、“三直一平两畅通”等方面，强化管理、综合整治，推进综采工作面标准化动态达标;对照掘进生产最高标准，制定“一巷一策”工作标准，多措并举提升巷道掘进管理，确保了采掘衔接平稳有序;运用网格化管理优势，突出对顶板、“一通三防”、地质水害等关键系统设备的日常检查维护，强化安全管控和应急处置，降低设备故障发生的可能性;以结合工作实际、结合提升需求、结合“手指口述”、结合岗位描述“四个结合”为抓手，组织开展“标准化建设对标竞赛”，提升员工落实标准、依规作业的素质能力。