截至目前，晋能控股集团有117座矿井被评为特级安全高效矿井，42座矿井被评为安全生产标准化矿井;完成了塔山等10座优质矿井的产能核增工作，先进产能占比达到78%。晋能控股集团千万吨级、500万吨级、100万吨级梯队矿井结构基本形成，企业进入了大矿时代

　　作为山西现代能源双航母之一的能源革命主力军，晋能控股集团整合重组以来，在体制机制上改革、机构布局上调整、经营管理上优化、管理制度上重建，不断向深水区挺进，成效逐步显现。特别是主要产业煤炭板块紧紧围绕“双碳”目标，积极淘汰落后工艺、产能，培育先进产能，走效率高、效益好、单井规模大、智能化水平高、安全保障能力强的发展路子，在绿色转型高质量发展和核心竞争力提升上实现新突破，规模实力显著增强，发展质量大幅提升。

　　持续多点发力 强化综合素质

　　煤炭产业作为晋能控股集团的根本，只有进一步补齐短板，不断提高效率效益，才能筑牢发展根基，向世界一流水平迈进。

　　晋能控股集团坚持“问题、目标、结果”导向，依托新装备、新技术、新工艺，按照“一矿一策、一巷一策”原则，科学编制《锚网索支护技术规范》，实施转变观念、补充人员、装备升级、优化工艺、完善系统、严肃考核六大措施，全力推进小(无)煤柱和“以孔代巷”技术，着力提升掘进单进水平，力求布长面、布大面。同时，成立快速掘进装备技术攻关组，集中力量研发掘进工作面联排支架，攻克掘、锚、支不能平行作业的难题，确保年底前建成100个快速掘进作业线，预计到2023年，单进水平再提高30%。

　　此外，晋能控股集团坚持以效益为中心，加强“全覆盖、穿透式”契约化管理，建立领导人员能上能下、能进能出、薪酬与绩效挂钩的激励约束机制，确保权力与责任并存。大力推行全面预算管理，实施成本正算账，加强“源头管控、过程监管、结果考核”的全过程经营管理，应用ERP物资管理系统，坚持“抓两头、管中间”，精准有效降低生产成本，真正实现“成本优、效益好”。

　　优化技术工艺 深耕绿色开采

　　坚持绿色发展是能源型企业提档升级的必由之路。

　　晋能控股集团在煤炭产业发展中，加快绿色开采技术、设备的研发和推广，加强煤矿智能化建设，形成了高效率、高质量的投入产出关系。先后建成塔山、同忻等18座矿井27个智能化综采工作面，综合自动化率由30%提升至70%，智能化装备产能达到8900万吨。同时，大力推进塔山、同忻、麻家梁3座矿井的5G应用场景建设，初步实现井上下安全、生产、经营等领域5G全覆盖，智慧矿山雏形已经形成。

　　长期以来，煤矸石、粉煤灰、矿井水、高岭土的治理和利用都是困扰煤炭企业的一个难题。晋能控股集团除了原有煤矸石制砖的方式之外，积极推进煤矸石井下填充开采试点工作，有效提升了煤矸石消纳能力。在加大粉煤灰制水泥利用量的同时，延伸超细粉煤灰加工，进一步拓展了粉煤灰的用途。

　　在开发端和利用端同时发力，该集团加大煤系共伴生高岭土开发利用，实现了同采同用和高端化规模化深加工。在矿井水利用方面，晋能控股集团建成了四老沟、白洞、马脊梁、四台、同忻5座矿井地下水库，不断加大矿井水处理和利用力度。在共伴生的煤层气资源利用方面，经过长期探索，形成了“先气后采煤、采煤采气一体化”的瓦斯综合治理开采体系。在废弃巷道的开发利用上，与国内顶级科研院所、企业合作，在废弃巷道建设压缩空气储能电站，探索出发展矿井资源利用的新途径。

　　全面深入挖潜 提升先进产能

　　在煤炭产业发展中，晋能控股集团不断深化供给侧结构性改革，紧抓当前煤炭市场机遇，准确把握产业政策，灵活运用多种举措，全力打好优胜劣汰“组合拳”，关闭资源枯竭矿井，着力培育进产能，切实提升企业发展质量。

　　在大力淘汰落后产能过程中，晋能控股集团积极开展异地减量重组、相邻减量置换工作，加快资源枯竭矿井的出清。同时，主动对接市场，结合企业自身实际，关闭退出、核减71座矿井，去产能6181万吨，有力促进了煤炭产业新旧动能的转换，在减轻企业负担、提高资产质量的同时，为新建矿井、产能核增矿井的推进创造了有利条件。

　　此外，紧抓政策机遇期，晋能控股集团一边通过续建、复建等方式，加快大矿好矿发展步伐，一边对现有矿井的井田范围、煤层赋存条件、资源储量、技术装备进行综合评估，制定产能核增方案，全面培育先进产能，进一步提升保供能力，为企业后续发展提供有力保障。截至目前，晋能控股集团有117座矿井被评为特级安全高效矿井，42座矿井被评为安全生产标准化矿井;完成了塔山等10座优质矿井的产能核增工作，先进产能占比达到78%。晋能控股集团千万吨级、500万吨级、100万吨级梯队矿井结构基本形成，企业进入了大矿时代。