浮选药剂添加由阀门控制、手工操作到一键“定量”、长距离遥控;重介系统密度检测从人工测量到仪器“当家”，在潞安化工集团常村煤矿洗煤厂，生产工艺自动化程度越来越高，从而提高了精煤回收率，带来了“真金白银”。

　　重介系统精煤回收率高、分选精度高、产品质量稳定，在常村煤矿洗煤厂的生产组织中，重介工艺生产精煤占比超过90%以上，但在生产环节中，还存在薄弱点、出血点、提升点。该厂坚持“以市场为导向、以效益为中心”的发展理念，围绕“实现利润最大化”这一核心目标，深入开展技术创新，优化工序流程，提高精煤回收率，取得生产效益“最优解”。

　　“在加药泵站系统，我们根据原煤入洗量，实时调整药剂参数设置，通过这几个按键就可以控制楼上的药剂添加泵装置，保证浮选药剂精准注入。”在浮选车间，车间主任李天兵演示着浮选药剂添加流程。浮选效果的好坏很大程度上取决于药剂添加的是否精准、均匀。以前，药剂添加方式为重力自流式，就是简单地通过阀门来控制药量。受不断变化的生产环境影响，常常出现加药不均匀、配比不精确等情况。此外，员工还得在浮选药剂添加处和生产现场来回跑，一会儿拿量杯测量药剂，一会去现场看效果，在楼梯逼仄、过道狭窄的车间，一个班少说也得跑20多趟，工作量大还有安全隐患。但现在，随着药剂添加泵的安装、运行，这一切都得以解决。通过加药泵站系统控制浮选药剂添加，加药更均匀、定量更精准，浮选尾矿指标更稳定，向智能化浮选目标迈出了关键一步。浮选药剂添加泵运行以来，该厂煤泥灰分提高了3~5个百分点，精煤回收率和精煤产品质量有了明显提升。

　　煤炭洗选加工智能化是自动化仪器“上岗”，逐渐解放劳动力的过程。重介操作工是煤炭洗选生产过程中的关键岗位，其主要职能就是调节重介密度。

　　原来重介密度检测是采用人工手动测量，即在生产过程中，由工作人员间断性检测重介密度，把悬浮液盛放到一个浓度壶中，放到电子秤上称重，再用质量除以体积，得到密度数据。这种较为原始的人工检测方法误差大，数据不够精准，且存在一定的延时，影响重介分选精度。该矿洗煤厂对重介密度控制系统进行了创新，在改造合介管路的基础上，增设、安装了压差式密度计，实现了重介密度检测自动化操作，同时，数据能及时传输到调度台，保证实时在线监测调整。“在保证精煤产品质量的前提下，重介操作工根据入洗原煤灰分、入洗量、精煤灰分等指标，结合介质系统的密度、磁性物含量实时调节分选密度，有自动化技术的支持，极大提高了密度控制系统检测的精准性。”洗煤厂厂长王文兵介绍。

　　围绕构建精益运营体系的总目标，洗煤厂在通过技术创新扩容创效空间的同时，还建立了关键岗位人员激励机制，将当班计件得分与精煤产品质量、精煤回收率、浮选精煤抽出率等指标挂钩，以点带面，营造正向激励氛围。1~8月份，该厂的精煤回收率与去年同期相比，提高5.17%，增加收益3091万元，在成本最优、效益最佳、价值最大的发展路径上，创出了具有推广价值的好经验，实现了产品煤品质和效益的双提升。