——选煤厂通过煤泥压滤机深度脱水，煤泥水分由25%~27%降低至15%~18%、热值由4100~4200大卡提升至5000~5100大卡，煤泥质量大幅提升。

　　——筛分楼产出的大矸石，通过新建返煤皮带将铲车筛分后的混煤由原来直接销售变为经返煤皮带返回选煤厂进行洗选，提高了产品附加值。

　　——矾窑块炭分选，实现了封闭储存、封闭分选，减少了粉尘排放、降低了块炭损耗，提高了块炭质量。

　　降本增效是企业实现效益增长和持续发展的先决条件。今年以来，晋能控股煤业集团阳泉事业部燕龛公司立足“活”字做文章，积极寻找提质增效“漏洞点”，找准效益“增长源”，层层管控，深挖内潜，确保实现效益最大化。1~8月，煤泥经回收后按洗末煤销售增加收入7842.65万元;混煤返入洗选4.68万吨，按产出率折算洗末煤3.46万吨，混煤返入洗选增加效益1017.91万元;全封闭储煤棚矾窑块炭分选，不仅减少了风化流失，还保证了块炭质量，经济效益得以提升，累计销售煤炭26.74万吨，比去年同期26.69万吨增加0.05万吨，平均售价722.31元/吨，比去年同期480.51元/吨增加241.8元/吨……一组组可观的数字、一项项小改小革的实施、无不彰显燕龛公司在实施降本增效工作上取得的可观“回报”，环境效益和经济效益得到了“双丰收”。

　　今年以来，燕龛公司以集团下达的年度经济指标为抓手，以成本管控为重点，不断创新成本管理途径，把成本管控的触角延伸到一线生产单位和各个班组，在确保安全生产的前提下，严格建立了生产成本内控管理机制，实施现场精细化管理，加大对材料计划管理、定额管理、现场管理、修旧利废等工作力度，将材料费用、材料定额细化到责任单位和岗位责任人，并严格材料节超责任追究，对材料定额消耗严格把关，严格执行区队申请—对口部门审核—分管领导签字—矿长审批制度，实现了成本管控的规范化、制度化、标准化，有力地促进了矿井经济效益的稳步提升。

　　在程庄洗选煤场，燕龛公司销售部部长宋库社指着蓝色钢瓦矾窑块炭分选车间赞叹：“过去的块炭产品都是露天堆放，遇到大风暴雨，导致煤尘飞扬、粉煤随污水流失，造成大量煤炭损失和质量下降;现在全封闭储煤场及喷雾装置的应用，块炭损耗几乎为零，不仅保证了产品的质量，降低了风化损失，减少了户外苫盖等一系列的费用，更减少了杨尘、雨污对环境的影响，真是一举两赢的好办法。”

　　据了解，以往块炭露天堆放，常年的风吹日晒导致产品质量下降，雨天煤污流失，不仅污染环境产品还得降价销售，亏损率约为0.3%;采用全封闭储煤场，大风和暴雨均对其没有影响，每年节省露天储存苫盖成本约50余万元;储煤棚按储存量60万吨计算，每年可减少因粉尘消耗约1800吨，按每吨块炭700元算，每年因扬尘可减少126万元经济损失;按重污染天气而出现滞销停产情况，按每年30天的重污染天气来算，每天1600吨生产量，按每吨煤炭700元算，每年可增加3360万元销售收入;装载机减少3台，全年可节约油耗和修理费用90余万元，同时还保证了块炭粒级、发热量、水分等指标达标，满足了不同用户的需求，增强了应对市场变化的能力，避免了因市场变化出现滞销降价风险，进而实现了企业效益最大化。

　　与此同时，燕龛公司坚持降耗与节能同步，生产与节约并举的方针，大力开展“五小”创新活动，不断创新工作思路、生产工艺，实现“岗位有创新，项目有亮点”，切实将科技创新与生产节约有机结合。2020年通过对筛分楼进行改造，筛板消耗比2019年减少183块，降低成本49.41万元，2021年1~8月份筛板消耗225块60.75万元;选煤厂煤泥压滤机深度脱水改造，煤泥水分大大降低，大卡热值得到提高，煤泥掺配销售得以实现。2021年1~8月份选煤厂累计生产煤泥19.38万吨，回收煤泥18.74万吨，煤泥经回收后按洗末煤销售增加收入7842.65万元;同时，选煤厂新建返煤皮带一条，筛分楼产出的大矸石，经铲车筛分后的混煤由原来直接销售改变为经返煤皮带返回选煤厂进行洗选，提高了产品附加值。2021年1~8月份，混煤返入选4.68万吨，按产出率折算洗末煤3.46万吨，混煤返入洗增加效益1017.91万元;2021年3月，根据集团公司安排，对综放队班组长以上管理人员以及放煤工进行专项培训学习、考试，并由培训中心办理放顶煤工证，实现班组长、放煤工持证上岗，进一步规范了15310综放工作面放顶煤管理，提高了放顶煤回收率，通过加强放顶煤工艺的优化，1~8月份多回收煤量共计2.64万吨，折算洗末煤1.93万吨，增加收入968.84万元。科技创新与生产实践的完美融合，有效地提高了劳动效率，减少了资金的投入，达到了节能降耗，降本增效的目的，工作亮点层出不穷，为公司走节能增效发展之路提供了强有力的科技支撑。

　　燕龛公司还积极引导职工树立“节支就是增收，修旧就是创效”的理念，不断加大废旧物资管控力度，在废旧物资回收上，不但明确了物资的回收、报废等标准，同时还设专人负责，建立废旧物资回收管理台账，责成运营管理科严格执行井下各采掘工作面废旧物资月验收制度，进一步加大现场材料管理的奖罚考核力度，有效规范了现场材料管理。同时还加大了对井下道轨、钢管、坑木等物料的回收复用，按区域整齐码放。对所有废旧资产分类建账、分类摆放。鼓励、提倡采掘各生产单位将原来废弃闲置的锚柄、工字钢等材料进行了重新加工复用，同时加大废旧锚杆回收加工，对能回收利用的物料、设备配件及时进行回收，不断提高废旧物料二次复用率，通过制定设备物资回收考核奖惩办法，用与奖金挂钩的激励方式充分调动广大干部员工回收复用废旧物资的积极性和主动性，真正让“斤斤计较、勤俭持家”的理念贯穿到全员心中。

　　通过深挖内部潜力、强化内部精细管理，大力开展科技创新，修旧利废回收复用、节能降耗提质增效，燕龛公司全员职工节能降耗意识有了明显提升，提质增效的有效实施，为企业注入了强劲的“源动力”，实现了“节能减排、降本增效”上的大跨越，为走能源节约和效益提升并举之路，打造环境友好、清洁生产、节能降耗的智慧型矿井奠定了坚实的基础，取得了良好的社会、经济和环境效益。