本报讯(通讯员 陈涛)为有效破解矿井瓦斯制约难题，晋能控股煤业集团晋城煤炭事业部赵庄煤业强化瓦斯治理超前管控，持续在定向钻机试验、瓦斯提浓工程等方面做文章，以行之有效的举措为高瓦斯区域瓦斯治理赢得时间和空间，切实为解决矿井“卡脖子”难题提供坚实保障。

　　近日，该公司抽采工区传来捷报，通过不断优化工艺，顺层定向长钻孔试验在实现孔深达到300米的基础上，最高单日进尺达到102米，抽采量达到1200方，施工效率和抽采效果较试验初期均取得明显突破。

　　据了解，为破解瓦斯治理难题，该公司将“定向长钻机+水力冲孔”试验作为关乎矿井发展的重点研究课题。但是，在开展顺层定向长钻孔试验初期，受松软煤层条件制约，加之开孔段应力集中带影响，施工过程中常常发生塌孔卡钻现象，严重影响施工效率和成孔率。初期采用的开孔段PE管护孔措施，因管材强度低，受塌孔挤压变形，堵塞返水通道，导致无法正常钻进。对此，该公司组织相关技术人员，经过反复研讨和现场实践，确定了开孔段“铁管护孔+带压注浆”的护孔措施，通过采用铁管护孔20米，带压注浆填堵裂隙，最终解决了“开孔就打不进”的难题。同时，在钻场布置和钻孔设计上优先保证施工上行孔，在施工过程中合理调整供水流量和压力。通过一系列务实举措，施工效率大幅提升。

　　“‘定向长钻机+水力冲孔’试验取得良好进展，大大提振了士气与信心，此外，我们还试验了‘裸孔抽放+二次套洗孔下管’工艺，以延长有效抽采长度和时间。”抽采工区副区长赵春波向笔者介绍道。

　　面对松软低透煤层瓦斯抽采的制约以及矿井采掘衔接实际，该公司不断在钻孔成孔工艺和高效抽采上求创新、谋突破，加强与相关科研机构的沟通合作，持续巩固提升“以孔代巷”瓦斯抽采效果，积极推进“超大直径钻孔一次性成孔护孔工艺”新技术试验攻关，不断提升封孔质量和抽采效果，切实为矿井安全高效发展保驾护航。