| 核心阅读： 实行能源消费强度和总量双控，是党中央、国务院加强生态文明建设、推动高质量发展的重要制度性安排，是推动实现“碳达峰、碳中和”目标的重要抓手。为了做好能耗双控工作，潞安化工集团高河能源按照“系统思维、统筹规划、综合施策、节约优先、协同推进”的原则，努力做到效能优先和稳定发展相结合，普遍性与差别化相结合，进一步完善了能耗双控制度和工作举措，既尽力而为，又实事求是，吹响了坚决打好打赢能耗双控攻坚战的号角。 协调统筹保障落实 构建能耗双控目标体系。该公司成立能耗双控组织机构，编制了《能耗双控行动方案》，层层分解目标，加强责任评价考核，确保逐条节能措施累加总量高于节能下降量，以尽可能少的能源消耗支撑企业持续健康发展;完善能量计量和监测体系，确保数字准确可靠，根据能源统计数据按月度对目标完成情况进行分析，对于未达成的及时分析原因、找出解决办法;强化宣传引导和专题培训，动员全员参与，落实绿色发展理念，加快形成资源节约、环境友好的生产方式。 聚焦发力、精准施策，抓好“洗煤、电力、热力、油脂”关键。在洗煤方面，采取控制洗选密度，减少粗颗粒进入浮选，提高精煤回收率;添加重介旋流器分选密度及固液比稳定性监测系统，降低介质消耗;对浮选机进行改造，提高浮选机刮泡速率，防止煤泥水中跑煤等措施降低能耗。 在电力方面，加强设备运行管理，保持最佳运行工况，根据生产要求、设备状况和运行状况，制定详细维修、检查计划，通过提高设备的完好率降低电耗;优化生产、运输线路开停控制工艺，减少设备空运转;根据实际需要配备功率相当的机械设备，杜绝高耗低效、“大马拉小车”现象发生。比如，通过提高主排水泵排水效率，优化采掘工作面运输系统，实现综采工作面乳化液变频运行，降低酒村风井空压机房和中央空压机运行时长，更换高耗能电机，降低主运输皮带空载运行时长，提高副井罐笼利用率等措施降低能耗等。 在热力方面，通过加大对各供暖区域的巡查力度，减少热水损耗;加大对管沟内、实埋管路、架空管路等管路的排查和检修，减少热源损失;逐步采用空调机组供热，减少空房间热源损耗等措施减低能耗。在油脂方面，通过合理安排车辆装载物料数量，减少车辆空车运行次数;合理选用车辆，符合小车运输的设备在非特殊情况下严禁用大车运输;安装柴油过滤装置，有效过滤杂质，提高燃油品质等措施降低能耗。 2022年高河能源能耗双控目标是，能耗强度、总量较2020年下降8%，“十四五”期间能耗强度和能耗增量确保完成国家、集团下达的目标任务，力争能耗强度下降18%，要实现这一目标，在能耗双控这场大考中交出满意答卷，仍需要主动担当、积极作为、压实责任，久久为功。 “耗能大户”率先领跑 高河能源洗煤厂是地面重点生产环节，主要负责矿井原煤的存储、转运和洗选加工。洗煤过程中需投入的生产成本主要包括电耗、介耗、药耗、材配费和维修费，其中，电耗占比很大。 与时间赛跑，啃下“硬骨头”。洗煤厂从优化关键环节入手，提高设备运转能效。该厂主洗车间有两个水泵，这两个水泵电机功率相同都为280千瓦，分别负责主厂房振动筛上喷水和全厂设备循环用水。两台水泵运行时间与洗煤时间同步，正常洗煤每天运行时间不低于16个小时。当末煤入洗时，由于运行设备多，需同时启动方可满足生产需要。但是，当只入洗块煤时，只有块煤系统运行，两台水泵同时启动就会造成资源浪费。因此，洗煤厂决定进行技术改造，将两台水泵出水管路用新管路并连在一起，这样，当只运行块煤系统时，通过管路上阀门的调节，就可以达到“一泵两用”的效果，从而减少水泵的运行时间，降低电耗。 优化TBS分选系统，减少磨损，降低开机率。在块煤洗选系统运行时，块煤脱泥产生的煤泥水因粒度大且含有大量的低灰组分，需要再次进入末煤系统中循环，将煤泥分选出来，这样就造成了末煤系统开机率高，不仅加快了设备磨损，而且增加了电耗。该厂通过在块煤煤泥水管路上增加一个三通和两个气动阀门，在块煤系统单独运行时，通过阀门调节将这部分块煤煤泥直接引入TBS系统，经TBS系统分选达到既降低煤泥灰分，又减少末煤系统运行的目的。 高河能源矿井供电系统主要为主通风系统、压风系统、主排水系统、瓦斯抽放系统、提升系统、主运输系统等。根据矿井生产需要，用电负荷持续增加，设备耗电量也在不断加大。 “避峰填谷”巧用电，“节电降耗”降成本。充分利用“峰谷”用电的价格差，制定“峰段不生产，平段少生产，谷段全运行”的生产办法，并实施专门的“避峰填谷”时间表，把设备检修尽可能安排在峰期进行，打好设备检修和节能降耗的时间差。通过合理制定大型设备检修运行时间和对生产设备运行管理，将峰期用电量保持在10%以下，低谷时段用电量保持在45%以上;实施前皮带每日空载运行时长约1.49小时，实施后皮带空载运行时长约0.47小时，空载运行时长减少1.02小时，空载时长减少68%。 下一步，高河能源持续探索能耗双控的新路径，强化技改力度，提升能源效率，以绿色发展倒逼创新升级，实现企业高质量发展。 |
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