本刊讯春节刚过，走进暖意融融的山西焦煤华晋焦煤沙曲二矿调度指挥中心，在宽大的智能化综合管控调度大屏上，各系统运行情况、设备参数一目了然。当班调度员们查看各项数据，与3404工作面巡检人员通话，确认工作面各项准备工作完成后按下了一键启动按钮，显示屏上立刻出现采煤机启动的画面、各项运行参数、工作面瓦斯数据等。该矿智能化小组成员陈鹏飞告诉笔者：“智能化采煤就是在集控室里实现一键启动和工作面无人自动采煤。”

　　近年来，山西焦煤坚持“三个三年三步走”的战略规划，全面推动新焦煤“智能化升级、精益化管理、高端化发展”的转型升级和高质量发展。在1月20日召开的省十三届人大六次会议上，省政府工作报告再次提出，要推进煤矿智能化改造，加快5G智慧矿山建设。

　　从2018年起，该集团率先在煤矿供电、排水、压风、主扇等主要辅助系统开展无人值守建设，为后续智慧矿山建设打好基础。截至2021年年底，该集团完成了35座生产矿井的366个井下变电所和排水泵房无人值守建设，166个主运输皮带系统集控改造和75部架空乘人装置的无人值守改造，并有57座压风机房实现了无人值守改造，109座35kV以上(含)变电站完成变电站综合自动化建设，实现就地集中检测、控制。

　　加快智能化工作面建设步伐。该集团自2016年在正利煤业建成第一个智能化综采工作面以来，截至2021年年底，共建成32个智能综采工作面，单班作业人员减少5—7人，生产效率提高30%以上。

　　坚持“实用、管用、适用”的原则。该集团围绕井下快速掘进增强安全性和提高作业效率进行多方探索尝试，制订了“初、中、高”不同配置标准的建设方案，指导矿井根据自身条件开展建设。各矿井结合自身实际，制订了智能化建设的具体方案。截至2021年年底，该集团共建成35个智能掘进工作面生产作业，形成了高、中、低不同配置的改造模式和成功经验，平均掘进效率提高10%左右，安全性大大增强。

　　说起智能化带来的安全红利，沙曲二矿机电管理部副部长王李进滔滔不绝：“我们通过在矿井通防智能分析决策软件平台接入安全监控系统、采空区密闭监测系统等各类监测数据，建成水害预警、顶板在线监测等系统，实现了实时监测分析井下的瓦斯浓度、一氧化碳、顶板压力变化等，并可以根据监测结果进行智能预警，将安全管理提升到了更高的水平。”

　　刘志军是由液压支架工成长起来的一名山西焦煤专业技术状元。他向记者讲述了智能化带来的生产效率红利，智能化系统运行之后，通过传感器感应采煤机位置和工艺，实现液压支架的自动跟机作业，劳动强度大幅降低;另外，还优化了采煤工艺，3404智能化综采工作面日循环产量由6刀煤提升为8刀煤，最多时达到10刀，工效大大提高。

　　智能化带来的红利不只体现在工作面。沙曲二矿机运区主管工程师殷宗文举了一个例子，以前从主斜井到上仓巷，几公里的长度都是靠人工来巡检的。智能化后，巡检工作实现了由智能机器人代替人工作业，劳动强度降低了，减少的人员可以补充到其它岗位，使现有的人力资源发挥了最大效用，实现了减人提效。