本刊讯(通讯员刘洋)晋能控股煤业集团塔山煤矿公司紧紧围绕矿井安全高效发展目标，通过挖掘机电管理创新点、狠抓机电安全生产标准化管理和全面推进智能化工作面建设，“点、线、面”多维发力，不断夯实机电工作基础，推动机电管理提档升级。

　　挖掘机电管理创新点。该公司针对机电设备运行维护专业性强、操作要求高的难题，创新机电管理模式，组建了综采、电气、主运输、大型设备4个专业化小组，统筹协调厂家技术人员和公司内技术大拿，详细摸排机电设备状况并建立全生命周期设备管理台账，并在日常设备使用操作、检修维护等方面提出专业性指导意见，实现了设备管理维护从事后抢修向超前预防的转变，进一步提升了机电设备“开机率”。同时，建立了机电专业化预防维修周例会制度，每周由专业技术人员与生产一线单位进行面对面沟通交流，征求区队对机电管理的意见和建议，集思广益，第一时间制定改进方案，不断提升机电管理水平。针对综采工作面搬家特种设备车辆安全运行问题，辅运部通过制定增加开道车和5G无线通讯系统时时播报的措施，实现了特种车辆运输支架等大型设备或运送超长、超宽、超高物料时的车辆安全、高效运行;针对主运输系统筒仓在矸石大的情况下可能出现卡堵的问题，自主研发设计了凸轮篦条筛分器，有效解决了主煤流系统在煤矸筛分过程中一直存在的卡堵难题。

　　狠抓机电安全生产标准化管理。该公司牢固树立标准意识，组织各单位严格按照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》(机电部分)对各采掘作业地点、掘进巷道、机电安全设施、大型设备、变化环节、关键岗位、特殊工种和突出短板进行全面排查和对标，做到查真问题、治真隐患。同时，持续开展“学标准用标准”活动，利用班前会组织岗位员工学习岗位操作技能标准，进一步规范安全作业标准，综合运用跟班检查、专项检查、突击检查等动态检查方式，对每一台机电设备“健康”状态进行风险评估，对重点设备和关键设备进行运行监测和异常分析，对设备故障进行消缺、整改，闭环管理，不断提高机电设备完好率和开机率，确保矿井安全生产。此外，结合安全生产专项整治三年行动工作要求，在机电系统实施了“制度化、专业化、定置化”精细管理新模式，实现了线缆、管路、皮带、编码的统一管理标准，达到无失爆、无积水、无淤泥、无浮煤、无杂物、无粉尘的文明生产标准，统一规范了各类标识、牌板、灯箱、反光牌等尺寸规格、内容、吊挂位置标准，实现了机电管理的动态达标。

　　全面推进智能化工作面建设。2021年，该公司3个智能化综采工作面和1个智能化掘进巷道通过了山西省能源局智能化验收;在智能化综采工作面推广应用了无基础多点永磁同步电滚筒皮带机，不仅能满足综采生产原煤运输需求，而且有效降低设备维护成本和降低劳动强度，同时将工作面停采线缩短约40米，可多回采原煤5万余吨，实现了效率、效益的“双提升”;在主井皮带投入使用了光纤监听测温装置和智能综合检测系统安装和调试，实现机电设备隐患超前预防和实时监测，保证设备安全可靠运行;在掘进巷道完成了九臂智能化掘锚机升级改造，并创下了最高月进605米，最高日进24米掘进记录;4个变电所进行了智能化升级改造，真正实现了实现无人值守，矿井智能化程度和工作效率显著提升。