本刊讯(通讯员赵秋艳范雪敏马鹏飞)高阳煤矿是山西汾西矿业集团首家应用深孔爆破预裂技术解决地质构造的矿井，经过科研团队、广大干部职工几年不断探索、反复试验，2019年运行以来，技术日臻成熟、解决了技术难题、提高了生产效率、给企业增加了可观的经济效益。

　　建矿49年来，随着高阳煤矿采掘工作的开拓延伸，近年来生产采区中无炭柱、断层等地质构造复杂多变、矛盾日益凸显，直接阻碍了矿井安全高效发展。为了从根本上改进传统的的打眼放炮工艺，本着以降低工人劳动强度、提高工作效率的原则，2019年5月，该矿与华北科技学院进行科研合作，开始在31109综放工作面进行了深孔预裂爆破技术试验。3年间，高阳煤矿相关技术人员累计在6个综放工作面、3个掘开工作面进行了“深孔预裂爆破”，累计通过13个陷落柱，2条断层，成功排除了回采、掘进工作面的冲击地压安全风险。

　　深孔预裂爆破技术的推广应用，直接将无炭柱内的岩石割碎运走，大量减少传统打眼数量，进而提高过无炭柱的效率。保证了综采工作面的正规循环(由1个循环提高到1.5~2个循环);在提高工作面的推进度时，有效的降低周期来压对矿山工作面压力传递的影响。

　　应用初期，面对深孔预裂爆破着存在施工难度大、精度要求高、安全要求高等难点，技术人员根据工作面地质构造和条件，不断优化爆破方案设计，使爆破孔钻孔孔间距由原来的1.5米调整为2米，间隔距离要求控制在4.5米以上，使爆破更加充分;同时，在钻机上加装扶正器，解决了钻杆外露钻机过长时容易造成的钻孔偏斜，钻机与煤壁的距离的偏移等难题。现在钻孔的偏差由原来1~5米缩减至0.5~2米左右，最终成功实现了预期目标，使该工作面生产效率大大提高。

　　在使用深孔预裂爆破技术后，高阳煤矿综放工作面的采煤机截齿消耗数量减少75%，每循环可减少截齿消耗6个左右(无炭柱切眼内范围40m计算)，普通打眼数量节约80%以上，每循环普通打眼数量减少60个左右，每班投工减少2人，每循环可节约费用2130元。仅2021年节约成本100余万元。

　　“下一步，高阳煤矿将继续在采掘开工作面过地质构造、穿层全岩巷道掘进中进行深孔预裂爆破，切实提高单产单进水平，降低职工劳动强度，解决生产过程中过无炭柱、断层等地质构造的难题，用新工艺、新技术助力企业高质量发展”。高阳煤矿总工程师杜忠说道。