春种一粒粟，秋收万颗子。今年以来，潞安化工集团余吾煤业技术创新这块“试验田”硕果累累，“谷粮”满仓。一季度，该公司各专业组完成创新项目82项，收集“五小”创新项目110项。

　　小改小革搬掉生产“拦路虎”

　　“王队长，利用绞车拖拉溜槽，劳动强度大、作业效率低，咱得想想办法。”今年3月份，该公司安装队队长王建峰得知此情况后，当即组织队组技术人员进行攻关。技术人员通过现场模拟、反复试验，制作了一种绞车自移装置，其主要结构为气动油缸、可骑坐在溜槽上的临时挂臂车。

　　“这个自制的绞车自移装置，挂臂车骑坐在溜槽上面1个人就可以轻松来回移动，当挪至合理位置时使用阻车装置进行临时固定，不需要人工频繁拖拉倒链作业，同时，经过测算，完成绞车前移50米用时不超过20分钟，作业效率也得到了极大提升。”该队技术员李超向笔者介绍。此项创新项目，在该公司一季度创新评比中，获得现场应用类第三名。

　　各单位创新项目亮点频现，变手动为自动，从高价购买，到自主设计制作，由低效率、重体力的生产环节，到安全、快速的新技术应用，他们紧贴一线，破解难题，真抓实干。其中，“矿用水泵提升装置”，在检修深井泵时便于提升，且每次检修可节省23000元，按每年8次检修计算，每年可节省184000元;裁剪螺丝固定装置，让切割螺丝快速精准;可制动式单轨吊滑轮，解决了在坡度较大巷道下坡安全运输的问题;接线装置套装设计，避免了在日常电气设备接线作业过程中不达标造成返工现象。

　　创新实现效率效益“双提升”

　　如何依靠科技创新，破解快速降低掘进工作面瓦斯含量，是该公司面临的一个难题。今年以来，余吾煤业结合矿井实际，开展了低透气性煤层顶板分段压裂增透技术等新技术、新工艺。

　　“利用长钻孔对煤层进行卸压增透，并通过水平分支孔进行压裂，解决了区域性瓦斯抽采困难的问题。同时，研发分段压裂设备，引入压裂工具串，提高水力压裂效率和效果，更好实现矿井瓦斯防治。”该公司瓦斯研究中心主任李云介绍，“使用分段压裂技术，将整个长钻孔以特制分段水力压裂封孔器分为多个压裂段，可以更好适应井下巷道复杂的工作环境。”

　　2月份以来，该公司在S6101回顺进行试验，4#主孔为顶板羽状分支孔，共计施工402m，施工9个分支孔，并对9个分支孔进行了5次水力压裂。为分析S6101煤层顶板羽状分支孔分段压裂增透效果，钻孔并网后他们对数据进行持续观测，并与S5102千米钻孔进行对比分析。

　　千米钻孔抽采量实现了新突破，分段压裂钻孔抽采一个月内，钻场抽采纯量为0.65~0.9m3/min，万米抽采纯量为9.4~13.1m3/min，较未压裂钻孔抽采纯量提升3~5倍，预抽的400m巷道区域，每月瓦斯含量可下降0.29m3/t。相同抽采纯量下，较普通分支钻孔抽采工艺，钻孔工程量减少近50%，钻孔施工费用节约60余万元。

　　为有效解决固定孔板流量计在监测瓦斯管路流量过程中造成的“孔板压损较大”这一问题，该公司自主研发成功了“可旋转式孔板流量计”，在用普通流量计减少了管路旁通5m、蝶阀3个，材料成本节约50%左右，以DN400瓦斯管为例，单个流量计节约成本就可达到2.2万元，同时还实现了瓦斯抽采数据的快速、准确测量。选煤厂厂长张嘉云带领技术人员，积极开展技术创新，通过对3#扩能系统的工艺流程改造，达到了掺配混煤、提高喷吹煤灰分的目的，满足了用户需求。