在潞安化工集团高河能源，有一名永不服输的“创新明星”。工作35年间，他凭借着不服输的劲头，先后参与近百项创新项目，获得实用新型专利25项，市、集团及矿创新成果奖30余项，他就是高河能源机电部部长助理田清泉。

　　“这个是改造后的井下接地极装置，它是我最满意的小革新项目之一。”田清泉向笔者展示他主持和参与的创新项目。

　　高河能源综采工作面所有电气设备均安有接地极，以便保护人身安全。但是，原先的接地极都是一次性的，插入地下拔不出来，造成行人安全和材料浪费问题。发现此问题后，田清泉立马投入研发，首先把制作好的扁钢连接板与接地极焊接，控制外露高度;其次制作管套和探针，探针长度与接地极管齐平;接着制作警示牌和标识牌;最后把管套、探针、标识牌及警示装置安装在一起。“除此之外，我们还制作了接地极回收装置，该装置结构简单、易拆装、工艺性能可靠、成本低廉，实现井下的接地极回收率能够达到90%以上，循环利用率达到80%以上。”田清泉说。眼下这两种装置，已在高河能源进行了推广使用，既提升了煤矿井下电气设备安全运行效能，增强了人员和运输车辆的安全保障，还为公司节省了材料成本和人力成本。

　　一直以来，机电运输工艺存在一些制约因素，特别是胶带输送机机头段。胶带表面上粘接的煤粒和水分子被扫煤器清扫下来一同落到机架下面，由于煤泥量大和操作环境限制，长期以来解决该问题的方法是每班安排3人清挖并回装到胶带上。这就导致劳动用工多、强度大，耗时费力，且清理不及时煤与水溢流到胶带机巷内，既影响设备安全运行，还容易发生人员滑倒受伤等意外事件。

　　每当大家在创新方面遇到问题时，田清泉都会利用自己多年的工作经验，为大家开拓思路并提供改进意见。“我们可以参照螺旋水泥装置，创新制作一款煤泥螺旋提升装置，这样就可以优化清装运等工艺流程，减少人为干预度，释放劳动生产力。”田清泉和大家一起迎难而上，经过不断的反复测试、改进、调试，井下煤泥螺旋提升装置诞生了。自从使用了这个装置，每班只用1人即可轻松完成以往3人的工作量，劳动强度和劳动用工显着下降，工作效率大幅度提升。

　　“我既然在这个岗位上，我就要对得起自己的良心。”在采访中，这是田清泉反复重复的一句话。工作以来，他一直践行着这句话，在自己的岗位上做出了数不清的业绩，成为了一名技艺高超的工匠，他充分利用自己的个人荣誉和技能的影响力，创建了技能大师工作室，在工匠带徒传技、技术攻关、技艺传承等方面发挥了重要作用，为公司培养了多批技能人才，尽自己所能助力高河能源高质量发展。