本刊讯(通讯员徐卯聪李丽华)“洗水浓度基本为零点几，接近于清水洗煤了。”

　　“粗颗粒物料都被截到了铁路南边，水系统里的煤泥自然就少了，压滤机处理起来也顺畅了许多。”

　　近日，华阳集团二矿选煤厂集中泵房内，洗水队队长穆志刚和青工韩乐检查设备运行情况时，欣喜地看到，洗水系统经过优化后，循环水低浓度稳定运行，不仅减小了水系统处理压力，还增加了末煤产量。

　　二矿选煤厂洗水系统集中泵房来料为601和701两个浓缩机的底流煤泥水，以及跳汰系统捞坑排水和地沟水。当跳汰、重介系统由于筛板缝隙较大“跑粗”时，粗颗粒物料就会进入煤泥水系统，导致集中泵房向二次浓缩机排料时堵塞管路。此外，由于这部分管路横跨石太铁路正线，一旦堵塞无法在铁路正线上方开口疏通，将直接造成管路设备报废。

　　针对这一问题，选煤厂组织青年技术人员优化洗水系统，专题研究煤流走向，经过理论论证和实地勘查，进行技术改造——在铁路南侧增加一台高频筛，将原本直接流向压滤车间的煤泥水从集中泵房501泵的出料管转接到旋流器，通过高频筛进行粗颗粒物料的拦截，将大于0.5毫米的粗颗粒物料留在铁路南侧，使粗颗粒物料通过604皮带进入末煤产品。改造后，每天可增加末煤100吨以上，每年增收超1000万元。同时，物料粒度组成可满足压滤机的工况要求，为压滤机高效运转创造有利条件。