本刊讯(记者张鹏通讯员李婷婷)晋能控股装备制造集团深入贯彻落实省委“32字要求”和晋能控股集团“提质增效、内部挖潜”经营管理举措，坚持“做企业必须讲求效益、干工作必须注重成效、谋发展必须夯实基础”理念，加快推进精益管理，将低成本、高质量运行作为突破“两线”的重要支撑，积极培育企业成本竞争优势，推动成本管理水平螺旋式上升。

　　对标先进优化管理

　　该集团大同机电装备公司中央机厂深化成本对标，推动成本费用管控模式升级迭代，确保了上半年降本增效工作各项指标超额完成。

　　成立成本管控专项工作小组，从人力资源成本、运营成本、技术改造、技术研发等多个层面进行现状分析、制定措施，并就优化工艺、技术革新、修旧利废等环节做出具体规定，分级分阶段分目标实施管控。通过完善各部门、车间、岗位和工种的全覆盖契约化考核指标体系，进一步细化考核对象，明晰各级责任。

　　厂考核组不定时深入全厂各生产单位，就车间每月上报的项目和数据进行实地考查，严格执行“三全管理”，即全面计划管理、全面预算管理、全面绩效考核，并按评价结果给予奖罚，要求所有成本费用支出事项必有预算、必有管控、必有监督考核，为下半年生产经营奠定了坚实基础。

　　挖潜增效创造价值

　　为扎实推进对标挖潜、节能降耗，装备制造集团以液压支架为试点，制定成本核算方法，统一成本核算标准，选定各要素成本标杆。上半年，吨支架成本超计划完成序时目标。

　　潞安装备公司作为支架生产单位，选取优秀企业进行成本对标，把“挖潜增效”作为一个重要突破口，坚持以“能用尽用，能修不换”的原则进行成本管控。为减少资金占用，提高材料利用率，该公司制定一系列修旧利废制度、措施和办法，将积存的库存材料、配件分门别类进行梳理，结合生产任务实际，组织技术部门从源头设计抓好库存利用，抓好材料及配件回收利用。

　　制定激励机制，凡是节约挖潜、修旧利废方面创造经济效益的单位、分厂或个人，依据利用价值给予一定的奖励，从运行半年的情况来看，1~6月份共消耗库存材料51.8万元，对部门和个人的奖励金额累计6220元，消耗库存指标和降成本指标均实现计划任务目标，吨支架成本已达板块平均水平，力争下半年达到集团下达的板块先进水平。

　　全员参与扩大效应

　　该集团煤化工产业各单位将成本管理作为推行提质增效的重要抓手，常抓不懈。安徽昊源公司对标煤化工板块优秀企业，查找管理薄弱环节和技术短板，有针对性制定改进举措，加大精品和差异化产品产量，加大市场好、利润高的装置负荷。

　　该集团以效益为出发点，以利润为指挥棒，分子式倒算，内涵式发展，持续推动“算账”文化进公司、进车间、进班组，形成“班班生产有数据、人人头上有指标”，层层深入推进算账工作，车间算工艺账、班组算成本账、员工算收入账，算出效益最佳点、成本最低点、工艺最优点，形成全员盯指标、降成本、增效益的浓厚氛围。

　　下一步，晋能控股装备制造集团将锚定省委“32字要求”不放松，建立健全体制机制，通过契约化考核、分类核算管理、计件工资制等一揽子制度办法，在降本与增效上做文章，不断提升企业核心竞争力。