“煤炭行业要在‘双碳’目标下作出更大贡献，必须把握好两点，一个是绿色开采，另一个是低碳利用，也就是清洁利用、清洁转化。绿色开采要解决的是煤不够的问题，把煤从地下挖出来;低碳利用就是要减少煤炭在利用过程中碳的排放，例如发挥煤炭的原料作用，促进现代煤化工高端化、多元化、低碳化发展。”中国工程院院士顾大钊对“双碳”目标下煤炭行业如何绿色低碳发展开出“良方”。

　　近年来，潞安化工集团坚定绿色目标导向，构建绿色产业体系，强化落实保障措施，改革创新，先行先试，不断探索新技术，推动能源转型，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，以“双碳”目标为牵引，深化能源革命，扎实做好煤炭清洁高效利用，奋力书写潞安化工高质量发展新篇章。

　　绿色开采：

　　寻求资源开发和生态保护最优解

　　绿色开采是新型煤炭工业的主攻方向。集团积极响应山西省开展能源革命综合改革试点的号召，大力实施以膏体充填技术、覆岩离层注浆技术、柔模沿空留巷技术等为代表的绿色开采技术，推进煤炭产业“减、优、绿”发展，绿色开采已经成为全方位推动高质量发展的生态底色。

　　高河能源公司在全省率先实施煤炭矸石返井和绿色膏体充填开采技术，井下充填工作面E1302从2020年4月份试生产，到2021年9月中旬完成首采充填面的回采工作，累计完成157个采充循环，充填推进390米，充填采煤48.8万吨，充填膏体27.7万方，复用矸石47万吨。“点石成金”让煤矸石变废为宝，通过矸石回填、置换开采工艺、解放“三下”压煤，有效破除环境污染和释放压煤资源的难题，实现“矸石零排放、地表零沉降、水体零破坏”，取得了良好的生态环保效益，实现了黑色煤炭绿色开采。该公司成为全省唯一一座“煤矸石返井试点和充填开采试点”矿井。

　　近年来，潞安化工集团在山西省境内的35座矿井中，剩余服务年限不足5年的矿井有10座，合计产能2250万吨。覆岩隔离注浆充填技术可解决矿井的资源接续问题，成为延长矿井寿命的绿色通道。夏店煤矿为释放风井保护煤柱部分煤炭资源，于2018年在集团首次引进覆岩隔离注浆开采技术，从已经结采的试验工作面3117工作面来看，释放压煤37.5万吨，累计注浆34.5万立方米，注灰量25.6万吨，地面最大沉降量控制在10.9毫米，在控制地面变形的同时，还实现利润4000余万元。

　　沿空留巷技术是无煤柱开采技术的一个重要发展方向，可以最大限度回收资源，避免煤体损失。目前，沿空留巷技术已在高河、常村、余吾、李村、漳村、司马、古城、王庄、郭庄、新元等14座矿井进行应用，初步形成了柔模混凝土沿空留巷、墩柱式沿空留巷等无煤柱开采模式，各矿井累计沿空留巷68000余米，复用沿空留巷13000余米，多回收煤炭资源1000余万吨。

　　瓦斯利用：

　　从高浓度到超低浓度吃干榨净

　　瓦斯与煤相伴相生，始终是煤矿安全生产的“第一危害”。长期以来，集团立足低碳循环，利用煤矿瓦斯、推进节能环保工作，在高河、余吾、漳村、漳村等矿井建成多个瓦斯氧化项目，将大量矿井瓦斯经过氧化，使其转化为低温室效应的二氧化碳，并对产生的热量进行利用，对煤矿开展节能减排和资源效益最大化进行积极探索。　2015年5月，全国第一、全球最大的高河能源乏风发电项目建成投运，装机容量30MW，年处理乏风量94亿m3,能替代6.8万吨标准煤，每年可实现碳减排140万吨，填补了煤矿瓦斯氧化利用领域的技术空白，具有环保和节能双重意义。自投运到2022年8月，累计发电9.158亿kWh，利用瓦斯3.790亿立方米，实现减排量约631.11万吨CO2。同时，该项目拥有了四个“全球第一”，即煤矿乏风处理规模全球第一、煤矿行业减排利用BOT模式投资规模全球第一、煤矿瓦斯发电装机容量全球第一、煤矿类环保项目减排量全球第一。

　　“低浓度瓦斯氧化供热技术可为矿井提供整体供热方案，实现了清洁排放，获得较好的社会效益和经济效益，实现了‘气老虎’到‘效益源’的转变。”余吾煤业公司四大件负责人散跃军表示。余吾煤业公司北风井建立的低浓度瓦斯氧化供热工程采用国际先进的蓄热式高温氧化技术，利用北风井主通风机扩散塔出口乏风及低浓度抽放瓦斯掺混至1.2%浓度后进行氧化反应，产生930℃高温热风，高温热风通过余热锅炉交换产生中温中压热蒸汽，再经井口空气换热站产生热风后吹至井筒内，实现井筒保温，充分实现了瓦斯的高效利用。

　　低浓度瓦斯氧化供热工程的成功运行标志着低浓度瓦斯蓄热氧化热能利用技术取得重大进展，使原来无法利用而排放的大量低浓度瓦斯进入利用的黄金时期，同时也为国家节能减排、减缓温室效应、优化能源结构作出应有的贡献。

　　节能环保：

　　坚决打好污染防治攻坚战

　　为持续推进大气、水、固废、噪声等污染防治工程进度，着力解决难点、重点及突出问题，2022年，集团共制定生态环境保护重点工程42项，均按计划有序推进。长期以来，集团始终把生态环境保护工作摆在突出位置，坚持生态优先、绿色发展，将环保工作纳入集团整体绩效考核体系，纳入集团战略投资、风险防控、调度生产各个管理体系中，推进环保工作开展。

　　尤其今年6月份，余吾煤业公司正式投运动筛矸再选工程，经过一个多月的调试运行，每天可以筛选出300~400吨块煤，按照市场价1000元/吨来计算，每月可以增加900多万元的效益，同时节省矸石处理费29万余元。据了解，以前该公司块煤洗选使用的是动筛跳汰排矸工艺，因机械动筛跳汰机分选效果较差，矸石中带有少量中煤，造成矸石外排过程中出现环保、安全、治安等社会问题。动筛矸石工程投入运行后，主要用于300~25毫米块煤分选，实现了对煤与矸石有效识别，通过高压风执行系统将矸石排出，具有分选精度高，矸石带煤率小，自动化程度高，节能环保等特点。

　　多年来，潞安化工集团加大节能降碳宣传力度，形成绿色低碳发展新风尚。2022年，集团节能环保部紧紧围绕“绿色低碳，节能先行”与“落实‘双碳’行动，共建美丽家园”的主题，联合集团纪委发起节能降耗倡议书，倡导广大干部员工争做节能减排的实践者，低碳生活的传播者;与事业部、新闻中心等单位共同开展节能宣传“进机关、进基层、进校园、进社区、进家庭”活动，充分利用“线上”学习节能减排知识和“线下”落实节能减排举措相结合的方式，弘扬绿色低碳理念，普及节能低碳知识。

　　低碳转型：

　　扎实做好煤炭清洁高效利用

　　推进煤炭清洁高效利用，是推动能源绿色低碳转型、实现“双碳”目标的重要途径。作为山西省重要的能源基地，潞安化工集团坚持生态立企，按照国家环保政策的标准和要求调整能源结构，依托强大的科技创新能力与优势，坚定不移走转型发展之路。

　　聚焦高端化，将煤基合成油作为中间产品，向下游延伸，开发出了多个系列的煤基精细化学品及特色新材料产品;聚焦多元化，依托煤化工比较优势，发展高端合成蜡、全合成润滑油等碳基新材料;聚焦低碳化，围绕“双碳”目标要求，强化“卡脖子”技术攻关力度，推动高碳资源低碳利用。

　　在煤基清洁能源公司平台科技成果展示厅，固态的煤变成了透明的油品，通过点燃，无黑色絮状物、火苗持续稳定。无杂质、更清洁是煤制油的特点。在吨煤到升油再到克化学品的嬗变和价值提升中，180项目造就了“点煤成金”的奇迹。该项目以潞安自产高硫煤为原料，采用国际先进技术集成耦合，实现了煤炭的清洁高效利用。

　　潞安化机董事长李广民认为，从“双碳”“双控”政策导向来看，现有及新建化工项目将呈现低碳、高效、清洁发展趋势，低耗高产、节能减排成为生产装置选择的必然要求。晋华炉3.0煤气化技术不仅可以提供化工合成气，还可以提供工艺、动力用的高压、高品质蒸汽，实现化工、电力、燃气、供热领域一条龙综合利用，节能降耗和环保综合性能优异，在煤种适应性、节能降耗等方面具有较强的竞争优势，为高耗能行业重点领域节能降碳改造升级，煤炭清洁、绿色、生态、高效利用提供了优异的选择方案。目前，潞安化机正在研发“水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器+对流式蒸汽发生器”气化炉(晋华炉4.0)，通过运用全热回收技术，可进一步实现降低原料煤消耗、降低气化装置投资目标，实现低碳、低能耗、低成本、高收益。

　　绿色低碳发展是经济社会发展全面转型的复杂工程和长期任务，能源结构、产业结构调整不可能一蹴而就，更不能脱离实际。

　　勇担使命，起而行之。潞安化工集团将牢记领袖嘱托，坚定担起国有企业的职责使命，服务国家能源战略需求，以“双碳”目标为牵引深化能源革命，不负重托、不辱使命，为煤炭低碳、高效、清洁、安全利用贡献潞安力量，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。